真空熔煉爐安裝使用及維護介紹 　　真空熔煉爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空熔煉爐控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應活動(dòng)自如，無(wú)卡死現象。 　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空熔煉爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、報警鈕放在開(kāi)位。 　　10、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在真空熔煉爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來(lái)水），防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

　　新春將至，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司也許下了新春新的祈盼?！　〈汗澋搅?，馬上就要度過(guò)草木凋零的漫漫寒冬，迎來(lái)春暖花開(kāi)。新春到來(lái)之際，自然充滿(mǎn)喜悅，載歌載舞地迎接。在繽紛絢爛的焰火和歡快祥和的樂(lè )曲中，新年向我們走來(lái)。辭舊迎新之際，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司百感交集、思緒萬(wàn)千?！　≡谝呀?jīng)過(guò)去的2021年里，感謝所有的客戶(hù)對洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司的信賴(lài)與支持，無(wú)論是任何工作，我們都盡心盡力，努力做好!在辭舊迎新之際，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司向您和您的家人致以衷心的感謝和誠摯的祝福!　　工作中，我們有不足，所達到的效果也許與您的預期有些許的差距，但感謝您用寬容與諒解搭建了我們堅實(shí)合作的橋梁!同時(shí)在接下來(lái)的2022年里，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司也在諸多方面都做進(jìn)行了優(yōu)化整改，我們會(huì )盡力將每一位客戶(hù)的效果做到更好!　　新年開(kāi)啟新希望，承載新夢(mèng)想，愿我們洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司今年比去年更輝煌，事業(yè)更順利，成為行業(yè)中數一數二的企業(yè)!　　同時(shí)，也希望洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司在各個(gè)項目及領(lǐng)域創(chuàng )新不止、揚帆起航、繼續穩步前進(jìn)、持續健康發(fā)展?！　≈荡思压澲H，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司也衷心的祝愿所有員工以及每一位客戶(hù)在新的一年里，萬(wàn)事如意，心想事成!

　　真空速凝爐的安全性怎么樣 　　真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或者是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、調質(zhì)、合成、融化并通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。本設備采用多重安全保障、全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監控，全中文操作系統、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔可靠。 　　真空速凝爐廣泛應用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類(lèi)陶瓷燒結、玻璃琉璃、工藝燒結、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線(xiàn)路板、中、低溫老化測試等等。高溫有各類(lèi)適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。 　　八佳生產(chǎn)的真空速凝爐技術(shù)性能更放心、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設備。它采用地坑收料罐式結構，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進(jìn)行冷卻，并迅速更換下一個(gè)收料罐繼續下一爐工作。 　　我們之所以采用這種技術(shù)，是這樣基本減去了在線(xiàn)冷卻時(shí)間，極大的提高了工作效率。消除了真空速凝爐熔煉過(guò)程中的灰塵及雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品收率?？梢院蜌渌樯a(chǎn)線(xiàn)實(shí)現無(wú)氧對接。

　　真空甩帶爐的組成介紹 　　真空甩帶爐是用石墨作發(fā)熱元件的立式真空爐，供金屬化合物、陶瓷、無(wú)機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中燒結制品。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼，其內層為1Cr18Ni9做成的圓筒，外殼為碳鋼經(jīng)防銹處理。兩層之間形成夾套可以通水冷卻，將傳到爐殼內壁上的熱量帶走。內外筒與上下法蘭焊成一個(gè)整體，中間開(kāi)有抽氣孔、紅外測溫孔、熱電偶孔及觀(guān)察孔等，熱電偶具有自動(dòng)退出功能。 　　2、爐體上部是爐蓋，它是有內外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋，裝有鎖緊裝置，松開(kāi)鎖緊，爐蓋自動(dòng)向后打開(kāi)，手動(dòng)推到較大后即可裝卸工件，爐蓋上觀(guān)察窗，可直接觀(guān)察到物料燒結的變化。 　　3、真空甩帶爐爐底部分也是有內外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部，有電極引入，電極通水冷卻。 　　4、爐內隔熱屏由碳氈、石墨筒及1Cr18Ni9板組成，***內層為石墨，底部隔熱屏由石墨組成。 　　5、真空甩帶爐真空閥門(mén)為氣動(dòng)擋板閥及氣動(dòng)蝶閥，可通過(guò)PLC控制實(shí)現高、低真空自動(dòng)切換。真空測量粗真空由園形彈簧真空計測量，低真空由熱偶真空計，高真空由電離真空計測量。有關(guān)真空計的使用請參照真空計使用說(shuō)明書(shū)，注意使用一段時(shí)間后，熱偶規管會(huì )老化，其工作電流需重新標定，標定方法主要為高真空校低真空法。

　　真空燒結爐常見(jiàn)故障及解決方法 　　真空燒結爐采用中頻感應加熱原理，在真空和加氫保護的條件下，使線(xiàn)圈中的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳遞到工件中，適合科學(xué)研究單位以耐火合金。鎢，鉬及其合金的粉末成形和燒結。安裝本設備的地方應符合真空衛生的要求。周?chē)諝鈶鍧嵏稍?，通風(fēng)條件良好。 　　真空燒結爐主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動(dòng)系統、液壓系統、進(jìn)出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統等，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。 　　今天小編要與大家分享的是真空燒結爐的常見(jiàn)故障及解決方法： 　　1、現象一：打開(kāi)都有開(kāi)關(guān)后，指示燈不亮。 　　原因：可能是保險絲燒斷。 　　解決方法：更換保險絲即可。 　　2、現象二：設備在升溫時(shí)，溫度顯示不增加反而是降低。 　　原因：熱電偶正負極接反了。 　　解決方法：把熱電偶正負極接線(xiàn)調換一下即可。 　　3、現象三：電流表沒(méi)有電流，電壓表卻有電壓。 　　原因：加熱元件斷裂。 　　解決方法：打開(kāi)真空燒結爐爐門(mén)，觀(guān)察看哪根加熱元件斷裂了就更換哪根，不用全部更換。 　　4、現象四：電壓電源都正常，但是電爐不工作。 　　原因：電爐參數出現錯誤。 　　解決方法：通知生產(chǎn)廠(chǎng)家，可通過(guò)視頻通話(huà)讓廠(chǎng)家告訴您如何重新設定參數。 　　希望真空燒結爐廠(chǎng)家上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備，同時(shí)也歡迎大家持續關(guān)注本站，小編會(huì )定期為大家帶來(lái)更多的相關(guān)產(chǎn)品知識介紹。

　　真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn) 　　真空速凝爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等?？煞譃楣ゎl、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于真空燒結爐的子類(lèi)。 　　來(lái)了解下真空速凝爐所具備的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。 　　2、真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì)，起到凈化材料的作用。 　　3、真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于真空速凝爐燒結過(guò)程中的收縮，改善合金的組織。 　　4、真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時(shí)，可采用真空燒結爐。 　　5、減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的***。 　　粘結金屬在真空液相燒結過(guò)程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構，而且阻礙了燒結過(guò)程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。真空速凝爐保溫時(shí)間越長(cháng)，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時(shí)，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過(guò)程中的真空度。二者越高，產(chǎn)生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　立式真空速凝爐由哪些部分組成 　　立式真空速凝爐包括爐體、爐蓋、保溫桶、反射桶、發(fā)熱體、上壓頭、下壓頭、上油缸、下油缸和抽真空部分。 　　其次，真空速凝爐帶上、下油缸的支撐機構為由熱軋槽鋼制造的雙立柱式結構，上油缸和下油缸分別裝設在支撐體上端和底座中部。上油缸通與荷重傳感器連接，荷重傳感器下端與水冷壓頭連接，水冷壓頭下端與上石墨壓頭連接。下油缸與下水冷壓頭連接，下水冷壓頭與下石墨壓頭連接。 　　通過(guò)焊接固定在支撐架的橫梁上中部。立式真空速凝爐在加熱室底面上設有模具支撐體，成型模具設置在模具支撐體上。圓筒形加熱室設置在爐體內，由托盤(pán)結構進(jìn)行定位，在立式真空熱壓燒結爐爐體和加熱室的上、下端面上對稱(chēng)地開(kāi)設有壓頭通孔，上、下頂桿分別穿過(guò)加熱室上的壓頭通孔。三組引電電極分別裝有絕緣套和熱輻射擋環(huán)，擋板位于加熱室內。三個(gè)引電電極分別通過(guò)水冷電極與石墨電極加熱體連接。立式真空熱壓燒結爐采用爐體和爐蓋分離設計，二者用六個(gè)鉸鏈螺栓通過(guò)爐耳和密封圈密封結合。

　　高溫真空燒結爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn) 　　高溫真空燒結爐加熱室的作用是，承受載荷(夾具,工件等)、向焊件提供熱量。它包括加熱元件、輻射屏、絕熱層，爐床、冷卻管等部件。 　　其中，輻射屏用鑰板或鑰板與不銹鋼板一起使用。其厚度按爐子大小可選用0.3-1.0毫米。輻射屏的層數按爐子的***高加熱溫度而定。1600°C以下為6~8層，1700°C以上為8~12層。各層間距為5?15毫米。 　　另外，真空燒結爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類(lèi)型。 　　棒狀和管狀電熱元件，它們適應性強，可在各類(lèi)高溫真空燒結爐應用。筒狀加熱器其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。板狀和帶狀加熱器。它們結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高真空燒結爐均勻度，尤其帶狀加熱器應用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對流循環(huán)的爐子上。

　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來(lái)新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場(chǎng)中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬（Ti等），高熔點(diǎn)金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結構，由爐身、爐蓋、側門(mén)、旋轉式澆筑裝置、真空系統、中頻電源、自動(dòng)控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、轉軸、母線(xiàn)、工作平臺、水循環(huán)分配系統、軌道等組成。利用感應加熱原理，在電磁場(chǎng)作用下，通過(guò)感應線(xiàn)圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來(lái)，保證了無(wú)污染熔煉的正常運行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn)。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無(wú)氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。

　　真空熔煉爐怎么選 　　實(shí)驗類(lèi)真空熔煉爐常見(jiàn)為1-25KG范圍（以比重7.8g/cm3計），型號分別為ZG-1ZG-3ZG-5ZG-10ZG-15ZG-25；其中ZG-135，可立式形式及桌面式形式兩種結構選擇。 　　一、現代化大型真空熔煉爐的優(yōu)勢 　　1、新設備自動(dòng)化控制先進(jìn)、操作簡(jiǎn)單。 　　2、設備穩定性高、產(chǎn)品一致性好。 　　3、熔煉電源技術(shù)先進(jìn)穩定可靠。 　　4、安全性高。 　　二、真空熔煉爐設備改造變大有以下優(yōu)、缺點(diǎn)： 　　1、原基礎設備改造成本低，滿(mǎn)足部分產(chǎn)品的熔煉需求。 　　2、安全性考慮，改造完成后安全性較低，（小型設備之前都未設計防爆墻，容量增大后有安全隱患） 　　3、小型舊設備加工制造水平普遍比較差，改造后設備機械性能會(huì )降低。 　　4、1噸到1.5噸VAR熔爐設備，改造后大增加1噸左右熔煉量。 　　5、熔煉電源總容量偏小，鑄錠的均勻性比較差，能耗相對比較高。 　　6、真空熔煉爐適合鈦合金材料的熔煉，但是鈦合金材料熔煉對熔煉過(guò)程及原材料要求比較高。由于設備本身自動(dòng)化程度相對比較低，因此小型設備改造的可行性低。

　　認識真空燒結爐熱壓系統 　　工業(yè)領(lǐng)域燒結爐涵蓋了市場(chǎng)上大部分的高溫多晶硅鑄錠爐燒結爐，按照行業(yè)來(lái)分，燒結爐的種類(lèi)主要有: 　　1.硬質(zhì)合金領(lǐng)域: 　　真空燒結爐，低壓(60bar)燒結爐，真空脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結爐，低壓脫脂燒結氣淬爐(20bar); 　　2.粉末冶金領(lǐng)域: 　　連續式網(wǎng)帶真空燒結爐(1150度)，推桿式燒結爐(1250度)，鋼帶燒結爐(1000度)，回轉式燒結爐等; 　　3.太陽(yáng)能領(lǐng)域: 　　多晶硅鑄錠爐也屬于燒結爐的一種。 　　微波燒結爐的應用： 　　(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類(lèi)材料可以長(cháng)期處于微波場(chǎng)中，發(fā)熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔體的透波隔板。 　　(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射系數接近于1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等; 　　(3)吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術(shù)的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。 　　以上就是真空燒結爐廠(chǎng)家這次和大家分享的內容，如有需要，歡迎咨詢(xún)我們。

　　真空燒結爐的主要原理 　　真空燒結爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。真空感應爐是 　　利用感應加熱對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于真空燒結爐的子類(lèi)。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成 　　結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動(dòng)系統、液壓系統、進(jìn)出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空燒結爐內壓力和氣氛的燒結狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過(guò)智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。