真空熔煉爐在使用時(shí)要注意什么 　　真空熔煉爐爐體上部?jì)鹊闹行奈恢迷O置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入***出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動(dòng)生產(chǎn)，填補了硼砂熔煉設備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應注意哪些問(wèn)題： 　　1.預合金化 　　向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，但***是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調整溫度。

　　真空熔煉爐的使用介紹 　　真空熔煉爐是熔煉坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源（電能轉換成熱能）。在真空狀態(tài)下進(jìn)行金屬的冶煉并澆鑄，從而得到高質(zhì)量材料的熔煉設備?？捎糜诰芎辖?、高溫合金、鎳基、鈷基、稀土金屬、多晶硅等金屬的熔煉。 　　真空熔煉爐是溫度取決于坩堝材質(zhì)。適用使用石墨坩堝、氧化鎂坩堝、氧化鋁坩堝、氧化鋯坩堝和金屬坩堝。本套電爐用于高溫合金的的真空熔煉和澆鑄。 　　真空熔煉爐主要由爐蓋、爐體、爐門(mén)、加料裝置、測溫裝置、搗料攪拌裝置、中頻電源、進(jìn)電裝置、傾爐澆鑄裝置、模具保溫爐、移動(dòng)式錠模小車(chē)澆鑄系統、真空系統、PLC電氣控制系統、閉式冷卻設備系統等構成。 　　以上便是真空燒結爐廠(chǎng)家對真空熔煉爐的介紹。如果您有需要，歡迎咨詢(xún)我們。

　　真空熔煉爐常見(jiàn)的真空計介紹 　　真空泵精確測量是真空熔煉爐真空設備中的一個(gè)關(guān)鍵構成部分。用以精確測量真空值的儀器設備稱(chēng)之為真空計。 　　真空熔煉爐常見(jiàn)的真空計有：熱偶真空計弱電解質(zhì)真空計等。他們的原理以下： 　?。ㄒ唬崤颊婵沼?　　真空熔煉爐的熱偶真空計由光敏電阻器、熱偶規管和檢測儀器構成。熱偶規管與被測超濾裝置互通，機殼為玻璃試管，管中有電阻絲和熱偶絲。熱偶絲的冷端和熱端溫度不另外，因為溫度差效用，在控制回路含有熱電勢差造成。如電阻絲工作電壓維持穩定，則熱偶絲的電勢差限決于電阻絲的溫度，而電阻絲的溫度與被測汽體的氣體壓強相關(guān)。氣體壓強低，汽體導熱系數小，被汽體帶去的發(fā)熱量少，電阻絲溫度上升，熱偶絲的熱電勢差擴大；相反，則熱電勢差降低?？刂苹芈分械臒犭妱莶钣煤练砭_測量，表格中的毫伏數即體現出真空值的高矮。以便確保電阻絲的工作電壓平穩，而連接了可調穩壓電源。因此檢測儀器是由精確測量熱電勢差的毫伏表和規管電阻絲可調穩壓電源兩一部分構成。 　?。ǘ┤蹼娊赓|(zhì)真空計 　　這類(lèi)真空計關(guān)鍵用以精確測量高真空值。在底壓強汽體中，汽體分子結構被弱電解質(zhì)轉化成的正離子數與氣體壓強正比依照離造成的方式不一樣，運用熱陰極發(fā)送電子器件使汽體弱電解質(zhì)的真空計叫熱陰極弱電解質(zhì)真空計；在其中，熱陰極弱電解質(zhì)真空計由熱陰極規管和檢測儀器構成。檢測儀器由規管工作中開(kāi)關(guān)電源、發(fā)送電流量穩壓電源、離子流精確測量放大儀等一部分構成。熱陰極弱電解質(zhì)規管與被測超濾裝置互通。 　　真空熔煉爐的熱陰極弱電解質(zhì)規管是一個(gè)三極管，管中有負極、柵及和搜集極。搜集極電位差相對性于負極電負電位；柵極相對性于負極電正電位差。當弱電解質(zhì)規管通電加熱器后，負極發(fā)送電子器件，在電子器件抵達柵極的全過(guò)程中，與汽體分子結構撞擊而造成正離子和電子器件的弱電解質(zhì)狀況。當發(fā)送電流量一定時(shí)，正離子數天與被測氣體壓強正比。正離子被搜集極搜集后，經(jīng)精確測量電源電路變大，可由批復電度表讀取所要精確測量的真空值（箱式爐）。 　?。ㄈ秃闲驼婵沼?　　真空燒結爐生產(chǎn)廠(chǎng)家提醒，對低真空泵和高真空泵的精確測量不能用一種真空計來(lái)進(jìn)行，而應選用復合型真空計，運用較多的是弱電解質(zhì)與熱偶式復合型真空計。它的檢測范圍為13.33--666.6×10-8Pa。熱偶真空計精確測量（10-1--10-3)×133.32Pa的低真空泵；弱電解質(zhì)真空計精確測量133.32×10-3--666.6×10-8Pa的高真空泵。復合型真空計附帶一個(gè)熱偶規管、一個(gè)弱電解質(zhì)規管，各自接在超濾裝置上，根據旋紐可各自給2個(gè)規管加溫，并挑選應用。

　　真空甩帶爐的熱處理過(guò)程是什么 　　真空甩帶爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是真空甩帶爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬，以***浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空熔煉爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空甩帶爐操作維護須知 　　真空甩帶爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統﹑供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內。 　　根據爐子用途﹐真空甩帶爐爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件﹐如電阻﹑感應線(xiàn)圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝﹐有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵﹑真空閥門(mén)和真空計等組成。 　　真空甩帶爐停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。爐內有灰塵或不干凈時(shí)，應用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時(shí)，應用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　真空熔煉爐要清潔干凈。零件及零件車(chē)需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內，防止水分、污物進(jìn)入爐內。真空甩帶爐維修操作應在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須確保人身及設備的***安全。

　　真空燒結爐優(yōu)點(diǎn)介紹 　　真空燒結爐即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數真空燒結爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點(diǎn)介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會(huì )爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使鍋爐使用壽命延長(cháng)2-3倍，設計使用壽命比較長(cháng)。 　　(3)真空燒結爐整體設計科學(xué)、合理、緊湊，節約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內進(jìn)行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動(dòng)后2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)真空燒結爐擁有內置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無(wú)任何污染。 　　(6)真空甩帶爐效率高、供熱快、換熱好。

　　真空甩帶爐怎么使用 　　真空甩帶爐處理工藝能提高零件的使用壽命，是當代好的熱處理工藝，已被大家普遍認同。 　　真空甩帶爐的普及便是在這個(gè)時(shí)代大背景下應運而生的。真空爐在零件熱處理時(shí)在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，完全避免了氧化的問(wèn)題，熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚***提高幾倍。 　　用的同時(shí)，我們還要知道如何保養。一般的工業(yè)爐，基本上每年都要大檢修一次，真空甩帶爐也不例外，每年檢修一次，就可延長(cháng)使用，但也要合理保養維護。 　　如果長(cháng)期停爐后，再次使用，一定要先烘爐，先用120攝氏度烘烤一小時(shí)，然后在300攝氏度下烘烤兩小時(shí)，這是為了避免真空甩帶爐爐膛在高溫下開(kāi)裂。 　　另外，在使用方面，我們通過(guò)專(zhuān)家授課方式讓設計研發(fā)團隊了解每一種工藝的過(guò)程和細節，并應用在設計實(shí)踐中，讓真空爐設計制造與熱處理工藝***契合，每臺真空熔煉爐出廠(chǎng)前，都要經(jīng)過(guò)實(shí)戰性熱調試，達標安裝好后，即可投入使用。

　　真空燒結爐的熱處理作用是什么 　　真空燒結爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。真空爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高，可實(shí)現快速升溫和降溫，可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在真空燒結爐爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。 　　被處理的工件沒(méi)有危險，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。由于真空燒結爐的這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來(lái)越重視和應用越來(lái)越廣。 　　另外，真空甩帶爐廠(chǎng)家表示，真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

　　真空甩帶爐的爐溫不正常要怎么辦 　　真空甩帶爐爐溫度異常，包括溫度過(guò)高報警，或顯示溫度無(wú)法達到設定值。先檢查爐子工作區域的恒溫參數是否正常，參考其他正常使用恒溫器的所有參數證明。 　　在啟動(dòng)電源的情況下，手抖動(dòng)熱電偶探頭內相應的工作區域，查看相應的恒溫器是否顯示大范圍的跳動(dòng)，如果出現這種現象，則熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的的。 　　如果是真空爐顯示溫度低***小于設定值。檢查真空甩帶爐相應工作區域內的熱電偶是否損壞。要檢查這些熱電偶是否良好，可將恒溫器上的熱電偶連接到恒溫器，并觀(guān)察溫度顯示。如果熱電偶確實(shí)損壞，必須更換。 　　如果恒溫器，熱電偶沒(méi)有問(wèn)題，需要測試加熱管是否正常運行。方法：電源打開(kāi)后，按照電路圖開(kāi)始加熱，直接用測試筆測試真空甩帶爐連接到導線(xiàn)的加熱管的相應工作區域看是否有電。如果有電達到，還需要使用夾具來(lái)查看當前工作區域之間的當前差異，在正常情況下，差異不顯著(zhù)。 　　如果沒(méi)有電力到達，您必須逐一檢查真空燒結爐電路的電路圖，看看斷電結束以及組件是否燒毀。

　　真空熔煉爐有哪些優(yōu)點(diǎn) 　　真空熔煉爐即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數真空熱處理爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。 　　今天，小編帶大家先了解下真空爐的優(yōu)點(diǎn)： 　　(1)真空負壓運行，真空熔煉爐不會(huì )爆炸，安全性***。 　　(2)真空熔煉爐受力鋼板高溫區、高壓區的成功分離，使鍋爐使用壽命延長(cháng)2-3倍，設計使用壽命比較長(cháng)。 　　(3)整體設計科學(xué)、合理、緊湊，節約占地面積50-70%。 　　(4)在真空熔煉爐本體內進(jìn)行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動(dòng)后2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)內置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無(wú)任何污染。 　　(6)真空熔煉爐效率高、供熱快、換熱好。 　　通過(guò)以上真空燒結爐廠(chǎng)家的介紹，大家就能明白為什么真空熔煉爐能如此的受歡迎。

　　在選擇真空甩帶爐的時(shí)候要注意哪些方面 　　隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開(kāi)始精益求精。作為基礎的工序，對熱處理的精度要求也越來(lái)越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進(jìn)了人們的視線(xiàn)，開(kāi)始對真空熱處理的重要性有了更直觀(guān)的了解，因此，甩帶爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開(kāi)始被更多的人去關(guān)注。真空甩帶爐使用安全可靠，可實(shí)現自動(dòng)化操作，對環(huán)境的污染小等特點(diǎn)。 　　那么，我們在選擇真空甩帶爐的時(shí)候要注意哪些方面才能選擇出合適的產(chǎn)品呢？ 　　1、選擇真空甩帶爐要根據自己產(chǎn)品的化學(xué)成分和所需要的高的加熱溫度，在極限真空度方面必須滿(mǎn)足金屬氧化物與碳化物平衡分解壓的關(guān)系并且要設置一定的余量，不要只是一味的追求高的真空度，真空度過(guò)高不僅會(huì )造成合金元素的揮發(fā)還會(huì )造成設備的配置提高以致于投資費用增加。 　　2、其次要根據熱處理材料所需的冷卻形式。真空甩帶爐的冷卻方式有油冷和氣冷。目前主要為氣冷，氣冷對熱處理零件基本沒(méi)有任何污染和不良影響，處理后零件表面潔凈不需要清洗。油冷表面有微滲碳問(wèn)題，對質(zhì)量有一定的影響，所以在滿(mǎn)足冷卻速度的條件下一般選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響，在進(jìn)行選擇時(shí)要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快。另外氣冷時(shí)換熱器冷卻水的流量大小對于實(shí)際冷卻有明顯的影響。不過(guò)有的材料卻只能用油冷的方式進(jìn)行淬火，在氣冷的情況下無(wú)法達到其熱處理的工藝水平。所以在選擇冷卻形式的時(shí)候更要根據材料的類(lèi)型進(jìn)行選擇。 　　3、加熱元件的選擇。真空甩帶爐加熱元件的形式和材料有一定的不同，一般以板式和棒式為主，材料為高強度石墨。但是近年來(lái)碳碳復合材料的出現以其較大的技術(shù)優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下碳碳復合材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。但是有的材料在高溫下會(huì )和C進(jìn)行反應，會(huì )改變其本質(zhì)，因此這種情況下就無(wú)法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。 　　4、功能。購買(mǎi)真空甩帶爐還要考慮工藝的通用性，即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼，回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。 　　5、控制系統?？刂葡到y是真空甩帶爐的核心部分，要確保其可靠性和完善性。有監控、故障顯示、記錄等功能。 　　6、其它密封性和真空系統配置的可靠性也是選購真空熔煉爐的重要環(huán)節。設備造型時(shí)不可僅僅從形式力求繁雜，一定要在對比的基礎上力求可靠。

　　真空燒結爐使用時(shí)，我們要注意哪些知識 　　真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于燒結爐的子類(lèi)。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。安裝電爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。在使用時(shí)，以下問(wèn)題我們必須要知道。 　　使用真空燒結爐時(shí)，我們要知道哪些知識呢？ 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應活動(dòng)自如，無(wú)卡死現象。 　　5、真空燒結爐的絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空電爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、真空燒結爐的報警鈕放在開(kāi)位。 　　10、按平面圖完成真空甩帶爐設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在設備總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來(lái)水），防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。