真空甩帶爐組成介紹 　　八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側部開(kāi)門(mén)結構，進(jìn)出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然，看起來(lái)并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成，上面開(kāi)設有大直徑觀(guān)察窗，可直觀(guān)的觀(guān)測到爐內的各種實(shí)驗情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀(guān)啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配)，熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過(guò)調節電機速度，實(shí)現不同銅棍線(xiàn)速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動(dòng)加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應線(xiàn)圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線(xiàn)圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線(xiàn)圈，用悶頭密封。預留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過(guò)流量計來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯(lián)泵、三臺氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：真空甩帶爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門(mén)板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀(guān)。和電控柜采用一體結構。 　　9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀(guān)控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動(dòng)切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統：真空熔煉爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門(mén)和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　真空熔煉爐主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。 　　爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。真空熔煉爐爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設有觀(guān)察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈，通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　在操作設備時(shí)要按照規章制度進(jìn)行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開(kāi)真空熔煉爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。 　　2、爐膛熔損超過(guò)規定應及時(shí)修補。嚴禁在熔損過(guò)深坩堝內進(jìn)行熔煉。 　　3、對真空熔煉爐送電和開(kāi)爐應有專(zhuān)人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時(shí)，應檢查爐料內有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應及時(shí)除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時(shí)嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空熔煉爐前地坑應無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴禁亂倒。 　　另外，真空熔煉爐廠(chǎng)家提醒在電機房?jì)裙ぷ鞯娜藛T應保持機房?jì)鹊那鍧?，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內，室內禁止吸煙。