真空熔煉爐的維護和保養方法是哪些呢 　　真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄，主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧，為使電弧穩定，一般供直流電。按照熔煉特點(diǎn)，分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過(guò)程中電極是否消耗(熔化)，分為自耗爐和非自耗爐，工業(yè)上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。 　　電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電，為使電弧穩定，真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當的感抗，但是存在感抗會(huì )降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑?；∽枳柚迪喈斝?，為獲得必要的熱量，爐子需要相當大的工作電流，因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小，以免電路損耗過(guò)大。那要如何做好維護和保養呢？方法有二，如下： 　　1、按照PLC程序抽低真空：緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運行正常后(大約1-2min)，打開(kāi)通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、按照PLC程序抽高真空：打開(kāi)下碟閥，對擴散泵進(jìn)行抽氣，當真空度達到15Pa以下后，真空熔煉爐系統自動(dòng)開(kāi)啟擴散泵進(jìn)行預熱，一般經(jīng)過(guò)45min左右擴散泵開(kāi)始其作用，就可以關(guān)閉上碟閥，同時(shí)開(kāi)啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開(kāi)啟加熱按鈕對樣品進(jìn)行加熱。

　　熔鹽電解爐特點(diǎn)是什么 　　熔鹽電解爐主要用于Ti等金屬的電解提純。有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 　　1.本設備陰極桿具有伸縮旋轉功能： 　?。?）在電解中伸縮，可用來(lái)調整阻抗，控制電解速度，在電解過(guò)程中旋轉可使電解收極棒（陰極棒）上獲得較為質(zhì)密的陰極材料，減少材料的表面積，降低接觸空氣活潑性； 　?。?）陰極桿在冷卻室移開(kāi)落入清洗池中旋轉，可用來(lái)清洗收極棒上附屬的雜質(zhì)（鹽類(lèi)物質(zhì)）； 　?。?）陰極桿在冷卻室移開(kāi)下降至車(chē)削位置，可自動(dòng)把收極棒上陰極材料車(chē)削下來(lái)落入下方的收料桶內。 　　2.熔鹽電解爐可實(shí)現一套電源一套真空機組帶兩組爐體，PLC、觸摸屏可控制兩臺爐體分時(shí)工作。 　　3.熔鹽電解爐具有多重安全防護措施，通過(guò)聲光報警裝置、壓力計、防爆電磁閥、機械防爆閥等裝置和連鎖保護程序，保證設備在超溫、超壓，冷卻水欠壓，過(guò)流、短路等故障時(shí)設備和人員的安全。

　　了解真空燒結爐怎么操作的方法 　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于真空燒結爐的子類(lèi)。 　　真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下： 　　1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時(shí)間約8～10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風(fēng)機能耗25KW左右;烘干線(xiàn)備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀(guān)耐用。 　　3、裝置8臺內循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(一米外測量風(fēng)幕機噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來(lái)石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(cháng)、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點(diǎn)多(設20個(gè)點(diǎn))，使爐內溫度均勻，爐內主要處溫差達±5℃。 　　5、產(chǎn)品在真空燒結爐的加熱區加熱時(shí)間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。

　　真空速凝爐的性能特點(diǎn)介紹 　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點(diǎn)如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進(jìn)行熔煉,各項指標接近或超過(guò)日本同類(lèi)產(chǎn)品。 　　2、熔煉量大,產(chǎn)量高(單爐產(chǎn)量600kg)。 　　3、片狀產(chǎn)品厚度均勻,結晶效果好。 　　4、真空速凝爐設備安全性好、穩定性高、自動(dòng)化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡(jiǎn)單可靠。 　　5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、耗能小。(單爐熔煉時(shí)間短(約4個(gè)小時(shí))、耗電量低(約600KW/時(shí)) 　　6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡(jiǎn)單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現有的裝置優(yōu)點(diǎn)在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結構，既是傳動(dòng)機構的傳動(dòng)軸，又實(shí)現了冷卻輥的出入循環(huán)。同時(shí)該設備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。

　　真空燒結爐漏氣怎么辦 　　真空燒結爐在使用中漏氣，是常見(jiàn)的一種問(wèn)題，那我們要如何解決呢？ 　　說(shuō)到漏氣問(wèn)題，難的就是排查，一般排查可以在箱體內部倒一些水，然后把門(mén)關(guān)掉抽真空，然后翻轉真空燒結爐箱體如果某個(gè)位置有氣泡出現的話(huà)就是漏氣點(diǎn)，有條件的話(huà)用氬弧焊焊一下。 　　還有一些辦法是在真空燒結爐內打入氮氣在有可能漏的地方放下泡沫若有泡沫連續脹大就說(shuō)明有缺口；另外一種辦法是準備桶洗衣粉水和注射器，拿注射器對你覺(jué)得可能漏的地方注射洗衣粉水，仔細觀(guān)察如果注射處有冒泡點(diǎn)證明此點(diǎn)為漏點(diǎn)。 　　解決辦法：如果真空燒結爐箱體門(mén)密封稍微有點(diǎn)不緊的話(huà)只要真空干燥箱內負壓達到一定程度也是沒(méi)問(wèn)題的。先在抽一次真空，看看負壓表能不能到一個(gè)標準大氣壓，如果在抽氣過(guò)程中指針變化緩慢，試著(zhù)將門(mén)往里推看看能不能抽到真空狀態(tài)，如果可以抽真空，就只要把門(mén)口在旋緊幾圈就好了。如果用手推著(zhù)門(mén)還不行的話(huà)。就很有可能是內膽上固定加熱塊的螺絲有松動(dòng)，需要把后擋板拆卸下來(lái)（拆卸過(guò)程中請帶好手套跟口罩，一般的保溫面采用硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)這個(gè)東西接觸到皮膚會(huì )很不舒服）然后找到加熱原件后把固定加熱塊的固定螺絲重新緊一下。

　　真空速凝爐的特點(diǎn)有哪些呢 　　大家都知道，真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進(jìn)行脫氣、調質(zhì)、合成、融化并通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專(zhuān)用熔煉設備，在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　性能特點(diǎn): 　　1.性?xún)r(jià)比高。 　　2.采用多重安全保障。 　　3.通過(guò)PLC實(shí)現全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監控、全中文操作系統、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔。 　　4.生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結晶效果好，合格品率達到98%以上。 　　5.熔煉量大、產(chǎn)量高、穩定性好，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。 　　八佳生產(chǎn)的的真空速凝爐、熔鹽電解爐質(zhì)量可靠，同時(shí)，它也是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營(yíng)股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時(shí)恭候您的選購。

　　如何維護保養真空熔煉爐 　　如何維護保養真空熔煉爐？大家知道嗎？今天，小編和大家介紹下。 　　1、操作人員要了解各種外表、泵，設備的各部分。閱覽并了解各種說(shuō)明書(shū)。 　　2、冷卻水水壓應堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開(kāi)機前，要查看維護氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開(kāi)機后如有異常情況，應立即掃除或停機查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時(shí)應確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空熔煉爐停止運用時(shí)，應將爐內氣體抽暇，長(cháng)期不必，要充入維護性氣體，并把設備水冷套內的循環(huán)水放掉。 　　8、機械泵、羅茨泵應定時(shí)換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時(shí)必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時(shí)，內部如有氧化，要把分散泵內部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入真空熔煉爐的維護性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛。 　　12、設備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類(lèi)用油的抹布擦洗。 　　13、氣動(dòng)體系的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內應寫(xiě)入真空分散泵油。 　　14、真空熔煉爐的整機電壓要確保在350～420V范圍內。三相要平衡。

　　真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎 　　真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎？如果不知道，今天小編就和大家 　　1、電爐外表應經(jīng)常保持整潔，不用時(shí)應保持真空，否則下次使用會(huì )導致抽真空率降低。 　　2、真空燒結爐及真空系統使用半年左右應對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀(guān)察窗擋板座、氣動(dòng)真空蝶閥等部位。 　　3、自動(dòng)進(jìn)出熱電偶系統在使用半年后應旋開(kāi)熱電偶座加注擴散泵油。 　　4、真空爐的觀(guān)察窗玻璃在使用爐后應卸下清潔。 　　以上是對于真空燒結爐怎么操作這一問(wèn)題的解答，經(jīng)過(guò)以上介紹可知燒結爐操作流程包含通電前檢查、測量爐內真空度、抽真空、打開(kāi)真空閥、加熱、手動(dòng)升溫、降溫等，操作時(shí)要注意不用時(shí)保持真空、加注真空密封脂、加注擴散泵油、清潔觀(guān)察窗玻璃。如果大家在操作中遇到任何問(wèn)題了可以隨時(shí)聯(lián)系我們，我們的工作人員經(jīng)驗豐富，有專(zhuān)門(mén)的售后人員為您提供及時(shí)的解決方案。

　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎 　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?小編借此機會(huì )和大家分享下相關(guān)知識。 　　1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空速凝爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　5、能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?，F代好的真空速凝爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著(zhù)。

　　真空燒結爐怎么操作 　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。關(guān)于它的操作很多用戶(hù)都有些疑問(wèn)，那么，燒結爐怎么操作的呢？ 　　1、通電前檢查 　　真空燒結爐通電前，檢查各開(kāi)關(guān)是否放在（關(guān)）位，升溫方式為“手動(dòng)”，功率調節逆時(shí)針旋到頭（低）。確認無(wú)誤后再根據工藝要求的順序來(lái)啟動(dòng)機械泵、擴散泵。 　　2、測量爐內真空度 　　根據真空計的操作進(jìn)行，當達到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。 　　3、抽真空 　　緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運轉正常后，打開(kāi)通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開(kāi)時(shí)應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。 　　4、打開(kāi)真空閥 　　真空燒結爐爐體抽真空的同時(shí)，打開(kāi)真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開(kāi)啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過(guò)45分鐘左右擴散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開(kāi)真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。 　　5、加熱 　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無(wú)法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，導致擴散泵無(wú)法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開(kāi)高真空。另外電爐在不用時(shí)抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個(gè)半小時(shí)后，關(guān)閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。 　　6、手動(dòng)升溫 　　在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調節手動(dòng)功率（順時(shí)針?lè )较颍?，使電流慢慢上升，禁止超過(guò)次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。 　　7、降溫 　　降溫可按預先設定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過(guò)程中不允許停水，否則真空燒結爐爐體密封圈會(huì )燒壞。

　　真空燒結爐結構上要滿(mǎn)足哪些要求呢 　　真空燒結爐是指使粉末壓坯通過(guò)燒結獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀(guān)結構的專(zhuān)用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線(xiàn)燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過(guò)程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進(jìn)行，燒結時(shí)需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。 　　因此，真空燒結爐在結構上應滿(mǎn)足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱(chēng)脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。 　　(3)爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會(huì )氧化。 　　真空燒結爐使用的注意事項 　　(1)當使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結爐爐門(mén)及氣體排出口應點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過(guò)高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開(kāi)停，會(huì )造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。

　　真空甩帶爐使用注意事項是有哪些 　　真空甩帶爐應有燒結氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺爐子都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現故障時(shí)，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結質(zhì)量問(wèn)題和爐子損壞。 　　此外，網(wǎng)帶式爐子雖然多半不使用燒舟，但有時(shí)為了減少工件(特別是薄型、細長(cháng)件等)變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對于形狀特殊的零件，真空甩帶爐燒結時(shí)需要做專(zhuān)用工裝。裝舟形式主要有以下幾種。 　　(1)薄的燒結零件，應選用底面平整的石墨舟，燒結中不變形。對網(wǎng)帶式爐子考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。 　　(2)舟底部平整，燒結厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。 　　(3)舊舟底部不平，燒結薄壁及外形較大的壓坯時(shí)，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。 　　(4)特殊要求、需嚴防氧化的燒結零件，燒結舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料。 　　上述從各個(gè)方面進(jìn)行了闡述，你看完是否有所收獲呢?真空甩帶爐的基本信息都在上述的描述中了。如果你還有不知道的，或者有這方面的設備需求，歡迎聯(lián)系我們！