真空燒結爐的安全操作流程大家知道嗎 　　真空燒結爐的安全操作流程大家知道嗎？如果不清楚，下面小編就和大家介紹下。 　　1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿(mǎn)，水中不得有雜質(zhì)。 　　2.開(kāi)動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空燒結爐感應圈、爐體冷卻系統水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規定值。 　　3.檢查真空泵電源系統，皮帶盤(pán)皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀(guān)察孔中線(xiàn)。檢查妥后，人工轉動(dòng)真空泵皮帶盤(pán)，如無(wú)異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。 　　4.檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5.檢查燒結爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。 　　6.檢查轉動(dòng)式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7.檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8.在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開(kāi)爐。 　　9.真空燒結爐爐體上蓋的觀(guān)察、測溫孔，每次開(kāi)爐均需清潔處理，以便觀(guān)察和測溫。 　　10.裝爐時(shí)應根據不同燒結產(chǎn)品，采取相應裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規則裝盤(pán)，不得隨意更改。 　　11.為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12.墊好真空密封膠帶。 　　13.操作杠桿手把，轉動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14.徐徐打開(kāi)蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達到規定值。 　　15.在真空度達到規定要求后，開(kāi)始啟動(dòng)變頻，調整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結規定操作真空燒結爐。 　　16.燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開(kāi)關(guān)，逆變停止工作，斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。 　　17.從爐體觀(guān)察孔觀(guān)察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流，再接自來(lái)水繼續冷卻感應圈和爐體，***后停水泵。 　　18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19.真空燒結爐在燒結過(guò)程中，隨時(shí)從爐體側面觀(guān)察孔觀(guān)察感應圈是否發(fā)生放弧現象，如發(fā)現異?，F象，應立即報告有關(guān)人員處理。

　　真空速凝爐清理要求是什么 　　在當今的工件熱處理爐中，真空速凝爐是用于選擇具有許多特定熱處理要求的工件的長(cháng)選設備，并且能夠控制爐內的氣氛以實(shí)現特定的熱處理目的。下面，我們一起來(lái)說(shuō)說(shuō)清理要求。 　　1.用保護性氣體清潔爐內腔中的空氣。 　　2.真空速凝爐加熱前，必須向爐內注入保護氣體； 　　3.保護氣體可以經(jīng)過(guò)三個(gè)，兩個(gè)或一個(gè)或一個(gè)沖洗口后上方，下方，下方，并可以打開(kāi)排氣口上的針形閥，以利于核心內空氣的快速排出。 　　4.通過(guò)向爐腔中注入比爐腔體積大10倍的保護氣體，可以將爐腔中的空氣濃度降低到約10ppm。 　　5.當真空速凝爐爐腔中的空氣濃度達到產(chǎn)品工藝要求時(shí)，關(guān)閉并減少所有爐口，以防止空氣回流到爐腔中； 　　6.使用電爐時(shí)，必須通過(guò)混合并調節流量計的流量控制和排氣口的開(kāi)口來(lái)保持爐腔內部的正壓力，而爐腔外部的空氣就是爐子。防止其進(jìn)入空腔； 　　7.真空速凝爐用完并取出產(chǎn)品后，爐腔內部仍需充滿(mǎn)保護氣體，并保持輕微的正壓以防止下次使用時(shí)的操作步驟。

　　真空燒結爐使用注意事項有哪些呢 　　真空燒結爐使用注意事項有哪些呢？今天，小編和大家介紹下。 　　1.在送入真空燒結爐子之前，必須在進(jìn)給前清潔和干燥所有工件，以防止水分和溢出。 　　2.如果找到了每個(gè)變送器的位置，應立即停止限位關(guān)閉，控制錯誤等現象，不要控制消除措施，也不要損壞機器零件。 　　3.真空燒結爐不應過(guò)載，購買(mǎi)時(shí)，一般廠(chǎng)商給出工作溫度的類(lèi)別，***高工作溫度是允許真空中元件的表面溫度它不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周?chē)臏囟?。注意，真空加熱元件本身的溫度比周?chē)慕橘|(zhì)溫度和要加熱的溫度高100°C。 　　4.爐測量溫度均勻性時(shí)，必須注意成束法中測量溫度觸點(diǎn)的位置和加熱元件的角度。為了避免加熱元件與產(chǎn)品之間的反應，特別是它是否與真空加熱元件（例如銅，鋁，鋅，錫，鉛等）接觸，是為了防止細粉，熔體，蒸汽等。形成表面腐蝕的“孔”，橫截面變小，隨后過(guò)熱并燃燒。 　　5.真空燒結爐兒童加熱后，不能突然破壞真空系統，并且切勿打開(kāi)熱的爐灶門(mén)。注入空氣之前，請務(wù)必關(guān)閉真空計，以防止真空計的性能下降。不要在400°C以上迅速冷卻。當溫度高，真空度差或冷熱變化大時(shí)，真空加熱元件易于氧化?？梢酝Ｖ广f爐以保護氮氣，必須將其冷卻至200°C以下，并且可以打開(kāi)80°C以下的門(mén)以進(jìn)行常規維護。 　　6.冷卻系統是爐子的重要部分。冷卻通道必須直通，否則水溫將升高，并且儀器將停止運轉。目的是使用可生物降解的化學(xué)助劑處理冷卻水，以保持礦物漂浮并減少橡膠管，蛇形管和水蓋中沉積物的堆積。這通常是使用自動(dòng)設備完成的，該設備可監視水的電導率，自動(dòng)補充化學(xué)藥品，清潔沖洗通道并添加淡水。結合隨附的蒸汽過(guò)濾系統，該方法還可以控制水的酸堿度，并防止冷卻水系統中沉積過(guò)多的礦物質(zhì)。燒結爐系統工作穩定后，應每月至少執行一次水質(zhì)測試，以防止處理和缺陷。擴散泵的波紋管冷卻器需要特別注意，應始終進(jìn)行檢查。如果堵塞，則擴散泵將過(guò)熱并失去其功能，擴散泵加熱器將燃燒，從而導致昂貴且費時(shí)的維修。燒結爐安裝蛇形冷卻管后，從水源上切下水通道，將其排干并讓壓縮空氣通過(guò)，或用稀乙酸溶液洗滌。 　　7.真空燒結爐經(jīng)常（至少每天或在每節課之前）發(fā)生短路，爐子中的雜質(zhì)（例如氧化物）會(huì )掉落到電氣部件上，以防止電刷，掃帚和壓縮空氣，清潔桌等，甚至烘烤鉬加熱棒。每次使用后，都必須小心地從氧化物膜上除去耐熱鋼構件，例如基體，鉬棒和爐溫層，且不得敲擊。如果不及時(shí)清除諸如氧化鈦之類(lèi)的雜質(zhì)，則熔化的零件，熱層和鉬絲將熔化。

　　工程技術(shù)研究中心是我省科技創(chuàng )新體系的重要組成部分，是組織開(kāi)展科技成果工程化研究、加速科技成果轉化、促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基地。洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司被評定為2021年河南省智能真空熱工裝備工程技術(shù)研究中心，2022年公司計劃開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新體系建設，以自主研究開(kāi)發(fā)為主，結合自主專(zhuān)利完成科技成果轉化與產(chǎn)業(yè)化，以技術(shù)創(chuàng )新為目標，加強公司研發(fā)平臺建設，持續支持技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)調試和試運行工作。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司建立于1994年3月，是一家集研發(fā)生產(chǎn)真空熔煉和燒結設備，以及感應加熱電控設備于一體的民營(yíng)股份制企業(yè)。公司是首批在洛陽(yáng)市新三板掛牌的企業(yè)，于2014年正式掛牌，代碼831581。 　　公司主要產(chǎn)品包括真空熔煉速凝設備、氫碎設備、氣相沉積設備、高溫石墨化設備、真空/氣氛保護中頻感應燒結設備、真空熱處理設備、石墨煅燒設備、多晶硅鑄錠設備、真空熔煉設備、熔鹽電解設備等，覆蓋磁性材料行業(yè)、碳碳復合材料行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種金屬熔煉行業(yè)、以及光伏行業(yè)等。公司同時(shí)生產(chǎn)硅整流二極管系列產(chǎn)品、晶閘管系列產(chǎn)品以及感應加熱電控設備。 　　公司2002年至今一直被認定為“高新技術(shù)企業(yè)”，2006年至今持續通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認證。2015年成功獲批并組建洛陽(yáng)市企業(yè)技術(shù)中心和洛陽(yáng)市大型智能真空熔煉燒結裝備工程技術(shù)研究中心。2019年公司通過(guò)知識產(chǎn)權管理體系認證。2019年獲得河南省科技型中小企業(yè)認定以及國家科技中小企業(yè)認定。2021年獲得河南省專(zhuān)精特新中小企業(yè)認定、河南省知識產(chǎn)權強企、第十四批市級企業(yè)技術(shù)中心。 　　公司在高新區機器人智能產(chǎn)業(yè)園購置新地塊100多畝，2022年計劃新建1棟科研樓、4個(gè)智能綠色生產(chǎn)車(chē)間，用于擴大生產(chǎn)、完成產(chǎn)品升級換代，升級技術(shù)相關(guān)的軟硬件環(huán)境，給技術(shù)人員提供良好的設計研發(fā)環(huán)境，同時(shí)滿(mǎn)足在技術(shù)中心進(jìn)行生產(chǎn)試制，工藝模擬驗證等技術(shù)實(shí)驗。公司堅持高標準建設，凝練研究方向，加強人才隊伍建設，充分對接產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，完成具有特色的成果轉化。開(kāi)發(fā)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的共性、關(guān)鍵技術(shù)，持續提供成熟配套的技術(shù)、工藝和產(chǎn)品，促進(jìn)成果轉化和技術(shù)輻射，帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)的技術(shù)提升和科技進(jìn)步，增強產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新能力和市場(chǎng)競爭力。

　　真空速凝爐真空系統的選用與組成 　　根據真空速凝爐的使用技術(shù)條件和所要求的真空度，選擇適合的真空泵。再根據真空泵的類(lèi)型、規格選配相應的真空閥門(mén)、真空管道等，從而組成高溫真空釬焊爐所需要的真空系統。一般被抽容積與真空泵的抽氣速率有一定的關(guān)系。當確定速凝爐的容積后，便可查出相應的抽氣速率，再由此選用真空泵。 　　真空系統的組成： 　　真空速凝爐的真空系統，一般由真空泵、真空閥門(mén)、真空測量?jì)x表、冷阱、管道等部分組成，下面介紹幾種常用的真空系統。 　　由于，高真空系統及帶有增壓泵的高真空系統，適用于真空度在L 3X10-2?6.6 X。如預抽井式真空爐多釆用適用于真空度在2?1333Pa范圍的這個(gè)系統。另外，真空速凝爐具有機械增壓泵的真空系統，適用于真空度在1.33?3X107Pa范圍的。所以，這種爐子廣泛采用此系統。

　　真空燒結爐腔體加工要點(diǎn) 　　真空燒結爐中為了減小腔體內壁的外表積，一般用噴砂或電解拋光的辦法來(lái)取得平整的外表。真空爐中超高真空體系的腔體，更多的是利用電解拋光來(lái)進(jìn)行外表處理。 　　超高真空腔體的氬弧焊接，原則上有必要選用內焊，即焊接面是在真空一側，避免存在死角而發(fā)作虛漏。真空燒結爐中真空腔體不允許表里兩層焊接和兩層密封。 　　真空燒結爐的真空腔體的內壁外表吸附很多的氣體分子或其他有機物，成為影響真空度的放氣源。為實(shí)現超高真空，要對腔體進(jìn)行150～250℃的高溫烘烤，以促使材料外表和內部的氣體盡快放出。烘烤辦法有在腔體外壁環(huán)繞加熱帶、在腔體外壁固定鎧裝加熱絲或直接將腔體置于烘烤帳子中。比較經(jīng)濟簡(jiǎn)略的烘烤辦法是使用加熱帶，加熱帶的外面再用鋁箔包裹，避免熱量散失的同時(shí)也可使腔體均勻受熱。 　　不銹鋼是現在超高真空體系的主要結構材料。其間300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%～20%的低碳鋼，具有***的抗腐蝕性、放氣率低、無(wú)磁性、焊接性好、導電率和導熱率低、能夠在-270～900℃工作等長(cháng)處，在高真空和超高真空體系中，使用廣泛。 　　八佳小編為你詳細介紹真空燒結爐材料的產(chǎn)品分類(lèi),包括燒結爐下的所有產(chǎn)品的用途、型號、范圍、圖片、新聞及價(jià)格。同時(shí)我們還為您精選了燒結爐分類(lèi)的行業(yè)資訊、價(jià)格行情、展會(huì )信息、圖片資料等，在全國地區獲得用戶(hù)好評，欲了解更多詳細信息,請點(diǎn)擊訪(fǎng)問(wèn)!

　　真空熔煉爐的構造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計等組成。一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。

　　真空速凝爐的密封性與氣氛控制 　　真空速凝爐種類(lèi)很多，可按爐體內的氣氛分類(lèi)（F—放熱式，X—吸熱式，YL—有機液體裂解，D—氮基，A—氨制備，M—木炭，N—氨氣，Q表示氣氛）它的特點(diǎn)是在某一既定溫度下，向爐內同入一定成分的人工制備氣氛，以達到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。主要有以下特點(diǎn)： 　　密封性 　　為了控制真空速凝爐爐內的氣氛，維持爐內的壓力，爐內工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門(mén)及所有外界連接零件如風(fēng)扇，熱電偶，輻射管，推拉料機等采用密封裝置； 　　氣氛控制 　　為了維持真空速凝爐爐內的一定碳勢，除了控制氣氛成分的穩定性外，還要對爐內氣氛進(jìn)行自動(dòng)控制。因此，需要設有各種控制儀表，以便對爐內氣氛連續或定期測定并調整爐內的供氣量。

　　真空燒結爐的結構特點(diǎn)及組成介紹 　　真空燒結爐的結構特點(diǎn)及組成相關(guān)知識大家知道嗎？今天小編就和大家介紹下。 　　1、高速鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼及其他材料的真空回火，有色金屬退火和時(shí)效處理。 　　2、單室、內熱式，可做成臥式或立式結構。 　　3、實(shí)現高真空度，確保工件回火質(zhì)量。 　　4、優(yōu)化設計的爐膽結構，并配置對流加熱裝置，保證低溫溫度均勻性。 　　5、真空燒結爐具有加壓氣冷功能，可有效防止回火脆性產(chǎn)生。 　　6、觸摸屏界面友好而實(shí)用，可顯示和監控設備運行狀態(tài)，可調用、編輯和存儲工藝程序庫，并具有工藝報表、實(shí)時(shí)曲線(xiàn)、歷史曲線(xiàn)和故障報警報表的顯示、查詢(xún)和打印功能。 　　7、全自動(dòng)控制，可實(shí)現“在線(xiàn)”生產(chǎn)管理。 　　8、具有安全互鎖、故障診斷和異常報警功能。 　　9、可配置遠程診斷系統，實(shí)現售后服務(wù)的“零”響應時(shí)間。 　　10、真空燒結爐主機為臥式、單室類(lèi)型，由爐體、爐門(mén)、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統、風(fēng)冷系統等組成。 　　11、爐體與爐門(mén)均為雙壁水冷結構，內外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門(mén)之間為雙向密封結構，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負壓和正壓氣冷時(shí)的密封。 　　12、加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺等組成，隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復合結構，固定在由2mm不銹鋼板和角鋼圈組成的加室框架上。 　　13、加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失??；可單獨拆卸，損壞時(shí)更換方便。 　　14、料臺由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。 　　15、熱風(fēng)循環(huán)系統：工件在加熱時(shí)，充入高純氮或高純氬，啟動(dòng)爐體前部的風(fēng)扇，循環(huán)氣體在加熱室內進(jìn)行強制循環(huán)對流加熱，提高了爐子的加熱速度，增強了低溫時(shí)的爐溫均勻性。 　　16、風(fēng)冷系統：工件在保溫結束后需要快速冷卻時(shí)，啟動(dòng)爐體后部的風(fēng)扇，氣體在加熱室內外經(jīng)過(guò)***熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 　　17、真空系統包括真空機組和裝設在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、連接件、電接點(diǎn)壓力表和規管及其附屬裝置。 　　看完真空燒結爐的結構特點(diǎn)及組成您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對大家有所幫助。

　　真空燒結爐的特性及優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結爐爐膛內的壓力能抽成低于大氣壓力的工業(yè)爐。用電加熱，被加熱的工件表面不氧化,不脫碳,變形小，機械性能好。 　　用真空燒結爐熔煉金屬有利于除去雜質(zhì)，成品針孔少，偏析小、質(zhì)量好。同時(shí)，真空爐適用于高質(zhì)量、高純度、難熔金屬的熔煉和加熱，例如用于鎢、鉬、鉭、鈮、鈦、耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料，電工材料、高強鋼、不銹鋼、工具鋼、模具鋼等的熱處理。 　　真空燒結爐的自動(dòng)控制設計合理、自動(dòng)化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的***、安全進(jìn)行，充分發(fā)揮了PLC的高可靠性、抗干擾性、調試方便的特點(diǎn)，實(shí)現了釬焊工藝過(guò)程的自動(dòng)化，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強度。同時(shí)解決了單室爐工期長(cháng)、資源嚴重的浪費的問(wèn)題，實(shí)現了節省工期、節約電能，具有很高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益. 　　又因為，真空燒結爐是干熱敏感、易氧化或容易分解材料為設計的。您可以將內部部分填充惰性氣體，對于某些對象與復雜組件快干尤其方便。 　　在操作使用真空燒結爐中，微電腦溫度控制器可以控制精確溫度。在觀(guān)察室的鋼防彈雙玻璃門(mén)使室內物體一目了然。案件的打開(kāi)或關(guān)閉，可調整彈性。硅膠橡膠門(mén)密封的整體形狀可確保高真空室。分庭使用不銹鋼(或拉絲板)，確保產(chǎn)品的耐久性。存儲、加熱、測試及干燥充滿(mǎn)氧氣或惰性氣體的環(huán)境下進(jìn)行的因此他們不會(huì )被氧化。較短的加熱時(shí)間，相比傳統真空干燥箱，加熱時(shí)間已經(jīng)減少50%或更多。

　　真空甩帶爐的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹 　　真空熱處置技能即真空技能與熱處置技能兩個(gè)***相連系的綜合技能，是熱處置工藝的悉數和局部在真空形態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空四個(gè)類(lèi)型。當前大大都真空熱處置真空甩帶爐的任務(wù)真空度1.33~1.33×10-3Pa。 　　真空熱處置簡(jiǎn)直可完成悉數熱處置工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、外表處置等。真空甩帶爐熱效率高，可完成疾速升平和降溫，可完成無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去失落工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等效果，然后到達外表亮光凈化的結果。普通來(lái)說(shuō)，被處置的工件在真空感應電爐內加熱遲緩，內熱溫差較小，熱應力小，因此變形小。產(chǎn)物合格率高。 　　真空甩帶爐可降低本錢(qián)，有除氣效果，然后進(jìn)步了任務(wù)的機械功能和運用壽命。任務(wù)情況好，操作平安，沒(méi)有污染和公害。被處置的工件沒(méi)有氫脆風(fēng)險，對鈦材和難熔金屬殼避免外表氫脆，真空熱處置工藝的不變性和反復性好。這一系列的長(cháng)處，開(kāi)拓真空熱處置設備和工藝被越來(lái)越注重和使用越來(lái)越廣。

　　真空燒結爐具備多功能性嗎 　　真空燒結爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實(shí)驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空燒結爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。 　　真空燒結爐采用臥式爐體，側部開(kāi)門(mén)結構，進(jìn)出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備多種功能。 　　此外，真空燒結爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態(tài)下，利用中頻感應的加熱原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫，再通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結。在真空保護的條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設計的。