真空燒結爐燒結過(guò)程的優(yōu)勢 　　真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。真空燒結爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。 　　真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　5、真空燒結爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí)，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(cháng)，粘結金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒(méi)有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長(cháng)真空燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空燒結爐的主要功能和特點(diǎn)：　　1、加熱元件均勻的散布在圓形或方形氧化鋁爐膛內，散布合理，溫場(chǎng)均勻性好，可抽真空，真空度可達0.05mPa以下，并能通入多種維護氣氛；　　2、爐膛選用進(jìn)口氧化鋁多晶纖維材料，保溫性能好，經(jīng)用，拉伸強度高，無(wú)雜球，純度高，節能效果顯著(zhù)優(yōu)于國內纖維材料；　　3、加熱元件的發(fā)熱溫度：　　1）加熱元件選用高電阻優(yōu)質(zhì)合金絲0Cr27Al7Mo2，發(fā)熱溫度可達1300℃；　　2）加熱元件選用優(yōu)質(zhì)硅碳棒，發(fā)熱溫度可達1450℃；　　3）加熱元件選用優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，發(fā)熱溫度可達1850℃；　　4、爐門(mén)選用循環(huán)水冷體系，可有用保證整體的密封性；　　5、可以預抽真空并能通氨分解氣、氬氣、氮氣等氣體，爐內設有充氣超壓防爆體系；　　6、可以預設多條加熱曲線(xiàn)，分配給不同的燒結材料，需求時(shí)直接調用，互不煩擾，無(wú)需重復批改溫度參數；　　7、裝備進(jìn)口壓力傳感器，過(guò)壓自動(dòng)泄壓維護，操作安全可靠；　　8、預留了485轉化接口，可通過(guò)我司專(zhuān)用軟件，與計算機互聯(lián)，可完成單臺或許多臺電爐、實(shí)時(shí)、歷史記錄、輸出報表等功能；　　9、超溫報警并斷電，漏電維護，操作安全可靠。