真空熔煉爐是如何冶金的 　　真空熔煉爐使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時(shí)，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著(zhù)增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應的根本的特點(diǎn)。 　　由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴?，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐熔煉能?chē)栏窨刂坪辖鹬谢顫娫?，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著(zhù)除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數據表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空燒結爐廠(chǎng)家表示，真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空燒結爐使用時(shí)過(guò)熱保護裝置老是被觸發(fā)是什么原因　　當真空燒結爐使用時(shí)過(guò)熱保護裝置老是被觸發(fā)，可能有以下幾種原因：　　1.溫度設置過(guò)高：如果溫度設置過(guò)高，則會(huì )導致過(guò)熱保護裝置頻繁觸發(fā)。建議降低溫度設置或更換合適的保護裝置?！　?.內部散熱不良：當樣品數量較多或密封不嚴時(shí)，內部散熱可能不良，從而導致過(guò)熱保護裝置頻繁觸發(fā)。建議檢查內部散熱情況，增加通風(fēng)設備或更換散熱部件?！　?.控制系統錯誤：如果控制系統出現錯誤，會(huì )導致溫度超出范圍，進(jìn)而引起過(guò)熱保護裝置觸發(fā)。建議檢查控制系統是否正常工作，并考慮更換控制器?！　?.加熱元件損壞：如果加熱元件老化、斷裂或其他原因導致?lián)p壞，則會(huì )導致?tīng)t溫不穩定，進(jìn)而引起過(guò)熱保護裝置觸發(fā)。建議檢查加熱元件，及時(shí)更換損壞的元件?！　】傊?，真空燒結爐過(guò)熱保護裝置持續觸發(fā)可能有多種原因，需要逐一排除故障。在操作前仔細閱讀設備說(shuō)明書(shū)，并遵循正確的操作規程。如果問(wèn)題無(wú)法解決，請及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換。