燒結爐碰到異常情況要如何解決 　　就用途和使用條件來(lái)說(shuō)，燒結層是燒結爐爐底的主工作層。燒結層應該承受裝料時(shí)動(dòng)負荷的重力而不破壞，經(jīng)受全部爐料的靜負荷而不變形。由于經(jīng)常處在高溫作用的條件下，燒結層應該具有足夠的穩定性，以便抵抗鋼水和熔渣的物理一化學(xué)作用。此外，燒結層沿整個(gè)熔池面積的必然損壞應該是均勻的，以便保證熔煉工藝過(guò)程正常的進(jìn)行。 　　燒結層的壽命、侵蝕和破壞特性取決于其制作質(zhì)量與條件、燒結方法和材料成份。這里小編為大家整理了一些燒結爐碰到異常情況的解決方法，僅供大家參考： 　　一、冷卻水異常 　　1、確認加熱電源已停止 　　2、燒結爐爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時(shí)，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來(lái)。 　　3、冷卻水發(fā)生異常時(shí)，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。 　　4、在高溫(超過(guò)200℃即視為高溫)時(shí)，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　二、壓縮空氣的停止 　　1、壓縮空氣異常報警時(shí)，設備處于停止狀態(tài)，應盡快到備用的壓縮機房，讓其恢復工作。 　　2、真空中如壓縮空氣異常報警，且恢復需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則終止真空，讓燒結爐停下來(lái)。 　　三、停電 　　1、停電時(shí)，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源。 　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)燒結爐，繼續運轉如需要較長(cháng)時(shí)間，則將設備保持原狀。 　　3、如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)真空甩帶爐，如果需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來(lái)。

　　真空熔煉爐的構造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計等組成。一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。