真空甩帶爐使用步驟 　　真空甩帶爐是粉末冶金領(lǐng)域廣泛應用的高溫熱處理設(shè)備，工件在爐膛中經(jīng)過高溫燒結(jié)后，需要通過冷卻裝置使工件冷卻下來，一般爐子的冷卻裝置是用水作冷卻介質(zhì)的夾層冷卻水套。當工件從爐膛中進入冷卻水箱時，釋放出大量的熱量，輻射或傳遞到冷卻水中。 　　真空甩帶爐的正確使用步驟： 　　1、檢查真空甩帶爐電路和水路能否正常，如正常通電，通水。 　　2、翻開機械泵，過30秒后遲緩翻開預抽閥，1分鐘后翻開前級閥。 　　3、在真空度到達10Pa以下時翻開擴散泵，給真空甩帶爐擴散泵加熱。 　　4、擴散泵加熱到60分鐘后，關(guān)閉預抽閥，翻開高真空閥，真空度會逐步到達高真空。 　　5、加熱啟動，在200度以下請你選用手動加熱，在控制面板手動操作菜單中，留意***次運用時，把撥鈕上下動搖一次，然后撥到手動位置，啟動加熱，輸入50左右，肯定。電流普通控制在300A以下，自動加熱：在溫度控制界面設(shè)定溫控表自動開端加熱或開啟手動位用手動開端加熱。 　　以上設(shè)置闡明：從200度用時120分鐘到600度，600度時保溫30分鐘，從600度用時130分鐘到1000度，在1000度時保溫5個小時，從1000度降到600度用時60分鐘，60分鐘后程序自動中止。設(shè)定好加熱工藝后，首先中止手動加熱，然后把撥鈕撥到自動位置，啟動自動加熱程序，假如需求記載數(shù)據(jù)請在數(shù)據(jù)保管界面選擇。 　　6、在保溫狀態(tài)下，一定要堅持循環(huán)水的正常循環(huán)。 　　7、保溫時間到后，關(guān)閉加熱開關(guān)，假如不需求高真空能夠關(guān)閉擴散泵，翻開預抽閥，關(guān)閉高真空閥，開端降溫。此時，真空甩帶爐的機械泵不要關(guān)閉。 　　8、在溫度降到200度時關(guān)掉機械泵，關(guān)閉一切閥門。 　　9、在常溫下釋放壓力，沖入空氣，將原料取出。 　　10、如燒結(jié)爐不繼續(xù)工作，應翻開機械泵和預抽閥再抽5分鐘真空，關(guān)閉機械泵和預抽閥。堅持工作室里有真空度，避免水汽侵入。 　　11、壓力操作：首先在手動操作界面，報壓力形式撥到自動位置，能夠直接用儀表操作，設(shè)定好程序后按run鍵3秒啟動，按stop鍵3秒中止。 　　如果你還不會使用真空熔煉爐歡迎撥打我公司的咨詢熱線，也歡迎大家選購我公司生產(chǎn)的燒結(jié)爐。

　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學特性活潑金屬（Ti等），高熔點金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結(jié)構(gòu)，由爐身、爐蓋、側(cè)門、旋轉(zhuǎn)式澆筑裝置、真空系統(tǒng)、中頻電源、自動控制系統(tǒng)、感應加熱器、水冷銅坩堝、轉(zhuǎn)軸、母線、工作平臺、水循環(huán)分配系統(tǒng)、軌道等組成。利用感應加熱原理，在電磁場作用下，通過感應線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內(nèi)懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常運行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn)。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。