真空燒結爐構造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹
真空燒結爐構造及其優(yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹
真空燒結爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成、將爐腔內部分物質(zhì)排出,使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓,爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài),這就是真空爐。
真空燒結爐一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。
爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件,如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝,有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計等組成。
真空燒結爐完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳,可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關(guān)系極大。對環(huán)境無(wú)污染,不需進(jìn)行三廢處理。
爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大,若采用稀薄氣體強制循環(huán),仍可控制在±5°c溫差范圍內。機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上,工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定,按步驟實(shí)施淬火和回火。
能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?,F代先進(jìn)的真空甩帶爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障,可將電熱能量高度集中于加熱室內,節能效果顯著(zhù)。
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