熔鹽電解爐，是一種利用電化學(xué)原理，采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產(chǎn)出對應金屬氯化物的高純金屬。有氯化物熔鹽電解和氟化物熔鹽電解兩種方法。以堿金屬和堿土金屬氯化物為電解質(zhì)，以稀土氯化物為電解原料的熔鹽電解方法，從陰極析出液態(tài)稀土金屬，陽(yáng)極析出氯氣。這種方法具有設備簡(jiǎn)單、操作方便、電解槽結構材料易于解決等特點(diǎn)，但也存在氯化稀土吸水性強、電流效率低等問(wèn)題。 　　使用熔鹽電解爐電解結果是在陰極得到熔融稀土金屬，在陽(yáng)極析出氯氣，同時(shí)消耗熔鹽電解質(zhì)中的氯化稀土和直流電量。陰極析出的少部分稀土金屬溶解于熔鹽電解質(zhì)中，發(fā)生生成低價(jià)氯化物的二次反應，使電流效率降低。通常熔鹽電解質(zhì)組成、電解溫度、電流密度、極間距等電解工藝條件對電解電流效率有顯著(zhù)影響。 　　對于電解工藝來(lái)說(shuō)，當熔鹽電解爐中氯化稀土含量過(guò)高，熔鹽電解質(zhì)電阻大、粘度也大，陽(yáng)極氣體逸出困難。反之，若是稀土含量過(guò)低，會(huì )發(fā)生堿金屬和稀土離子共同放電，這兩種情況均使電流效率降低，電量消耗量增加。又因電解溫度與熔鹽電解質(zhì)組成和金屬熔點(diǎn)有關(guān)，一般采用高于稀土金屬熔點(diǎn)50K左右的電解溫度。當電解溫度過(guò)高，金屬與熔鹽電解質(zhì)的二次反應加劇，金屬溶解損失增加;若電解溫度過(guò)低，則熔鹽電解質(zhì)粘度大，電流效率下降。 　　根據了解，目前工業(yè)應用的熔鹽電解爐所用的電解槽主要有小型石墨圓形槽和大型陶瓷槽兩種類(lèi)型。前者的結構相較簡(jiǎn)單，使用方便，電流效率可達40%～50%，金屬直接回收率在85%以上，但燒蝕嚴重，槽電壓高，電能消耗大，生產(chǎn)能力小。后者生產(chǎn)能力大，電能消耗低，但由于電流分布不勻，金屬溶解和二次反應嚴重，電流效率低，所以金屬直接回收率為80%～85%。在使用中，當陰極產(chǎn)物積累到一定量時(shí)，八佳科技建議應定期取出鑄錠，冷卻后用冷水清洗、涼干、裝桶、蠟封保存。

　　碳化硅真空燒結爐10大使用注意事項　　碳化硅真空燒結爐在陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金材料、光電鍍模材料和石墨純化行業(yè)的真空燒結處理廣泛應用，在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要作用，真空燒結爐的工作狀態(tài)和工作效率想要保持在好的狀態(tài)，日常的正常操作和維護保養是必要的。八佳電氣建議碳化硅真空燒結爐使用時(shí)一定要注意以下10點(diǎn)：　　1、如網(wǎng)帶為頂針網(wǎng)帶，請用砂紙等打磨頂針端，以防止對電池片的劃傷，假如是斜角網(wǎng)帶，則在轉速100情況下低速烘烤，以鏟除有機物?！　?、如燈管感染有機物，請留神用酒精棉或無(wú)紡布擦洗?！　?、腔體內部清潔作業(yè)，需注意各氣孔有無(wú)堵塞?！　?、有機排和熱排的清潔作業(yè)，包含廠(chǎng)務(wù)和設備，以及設備的油煙盒，請用酒精清潔設備上的有機物等?！　?、爐體上的密封結構，真空體系等零部件拆裝時(shí)，運用酒精或汽油清洗干凈并通過(guò)單調后，涂上真空油脂再組裝上?！　?、各傳動(dòng)件假如呈現限位不準、操控失靈、卡位等現象時(shí)，應該立即中止，不要強行進(jìn)行操作，避免損壞機件?！　?、真空燒結爐停爐后，爐內必需堅持真空度?！　?、真空泵，閥門(mén)，丈量?jì)x器，熱工外表，電氣元件等配套件，都必須依照產(chǎn)品的技能說(shuō)明運用、修補以及保養?！　?、修補操作應在不通電的情況下進(jìn)行。假如在帶電情況下進(jìn)行修補時(shí)，必須由專(zhuān)門(mén)的修補人員進(jìn)行修補，一同確保人身及設備的必定安全?！　?0、真空燒結爐鋁板點(diǎn)焊機機械傳動(dòng)件應定期加油或換油保養。