真空熔煉爐的技術(shù)特征有哪些呢 　　真空熔煉爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔(真空電弧熔煉)和電子束熔煉。 　　隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著(zhù)宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量的應用中用的越來(lái)越廣泛，方法也提出了越來(lái)越高的要求。下面一起看看真空熔煉爐的技術(shù)特征吧。 　　1、真空熔煉爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無(wú)污染。 　　3、真空熔煉爐具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能; 　　4、采用先進(jìn)的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。 　　5、真空燒結爐采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性高。 　　6、具有超溫超壓等故障報警，機械式自動(dòng)壓力保護，動(dòng)作互鎖等功能，設備安全性高。 　　7、真空燒結爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。

　　真空甩帶爐的工作方式是什么 　　真空甩帶爐是制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料的設備，該設備除具備感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。廣泛用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開(kāi)發(fā)和應用研究。 　　真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。