實(shí)驗真空甩帶爐的真空方法 　　因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空甩帶爐的真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近，因此對真空熱處理電爐的自動(dòng)化程度的要求較高。 　　同時(shí)，有些動(dòng)作,如加熱保溫結束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、七個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。這樣敏捷的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調。 　　金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，嚴格的真空密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空甩帶爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常主要的意義。 　　所以，真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空甩帶爐的真空性能，真空熱處理爐結構設計中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。 　　以上就是實(shí)驗真空甩帶爐的真空方法。如果大家還有不清楚的，歡迎咨詢(xún)。

　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么 　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來(lái)冶煉的工藝操作***有下列幾點(diǎn)。 　　(1)原材料的準備要精細 　　真空速凝爐冶煉所用原材料的化學(xué)純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準備要細致。 　　(2)保持熔化過(guò)程順利進(jìn)行 　　爐料的熔化速度應逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。 　　(3)控制鋼液沸騰強度,發(fā)揮沸騰的精煉作用 　　熔化末期和精煉初期應充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應通過(guò)用氬氣調控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。 　　(4)各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度 　　裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應保持較高的真空度。精煉期應保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。 　　(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索 　　在真空度為1.0~0.5Pa時(shí),向真空速凝爐內充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。 　　(6)合金化末期的加鎂操作 　　加鎂時(shí)要嚴格按照加鎂工藝的規定進(jìn)行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應嚴格按照規定的氬氣壓強、鋼液溫度、保持時(shí)間進(jìn)行操作。