真空熔煉爐各組成部分介紹 　　真空熔煉爐應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。主要由５個(gè)系統組成，包括： 　　真空系統：真空熔煉爐由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　液壓系統：真空熔煉爐采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調節半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調節。儀表可設定自動(dòng)調節壓力，并能實(shí)現穩壓、保壓。 　　水冷系統：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設有斷水聲光報警自動(dòng)切斷加熱源或功能。 　　溫控系統：采用可控硅控溫，真空熔煉爐配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過(guò)程。 　　充氣系統：真空燒結爐由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時(shí)會(huì )自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　實(shí)驗室用的真空甩帶爐參數介紹 　　實(shí)驗室用的真空甩帶爐是專(zhuān)為大學(xué)研究所研發(fā)設計的用于非晶材料制備的專(zhuān)用實(shí)驗儀器。它是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料(如非晶態(tài)材料)的專(zhuān)用設備，該設備除了具有感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗工作,，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究?？蛇x配噴鑄功能。 　　下面是實(shí)驗室用的真空甩帶爐主要技術(shù)參數 　　1.樣品大熔煉量：20g; 　　2.輥輪尺寸：φ200mmx40(不帶水冷); 　　3.銅棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：優(yōu)于5x10-4Pa; 　　5.真空甩帶爐熔煉電源功率：7KW; 　　6.熔煉溫度：500℃-1700℃，滿(mǎn)足絕大多數實(shí)驗要求; 　　7.熔煉坩堝：氮化硼及石英; 　　8.條帶寬度：1-10mm; 　　9.真空腔尺寸：300×300×480mm(L*W*H) 　　10.真空甩帶爐尺寸：620*560*780m（L*W*H） 　　11.標配：主機及感應熔煉電源 　　12.真空熔煉爐桌面式設計，占地空間小，特別節約實(shí)驗空間和能源

　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng) 　　真空熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式，使用脈寬調制技術(shù)，通過(guò)調節燃燒時(shí)間的占空比（通斷比）實(shí)現窯爐的溫度控制。燃料流量可通過(guò)壓力調整預先設定，燒嘴一旦工作，就處于滿(mǎn)負荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時(shí)的燃氣出口速度不變。當需要升溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間加長(cháng)，中斷時(shí)間減??；需要降溫時(shí)，燒嘴燃燒時(shí)間減小，中斷時(shí)間加長(cháng)。脈沖燃燒控制的主要長(cháng)處為傳熱效率高，大大降低能耗?？蛇M(jìn)步爐內溫度場(chǎng)的平均性。無(wú)需在線(xiàn)調整，即可實(shí)現燃燒氣氛的精確控制。 　　可進(jìn)步燒嘴的負荷調節比。系統簡(jiǎn)樸可靠，造價(jià)低。減少NOx的天生。普通燒嘴的調節比一般為1：4左右，當燒嘴在滿(mǎn)負荷工作時(shí)，真空熔煉爐的燃氣流速、火焰外形、熱效率均可達到zui佳狀態(tài)，但當燒嘴流量接近其zui小流量時(shí)，熱負荷zui小，燃氣流速大大降低，火焰外形達不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿(mǎn)負荷流量50%以下時(shí)，上述各項指標距設計要求就有了較大的差距。 　　脈沖燃燒則不然，不管在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿(mǎn)負荷工作，另一種是不工作，只是通過(guò)調整兩種狀態(tài)的時(shí)間比進(jìn)行溫度調節，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調節比低的缺陷，需要低溫控制時(shí)仍能保證燒嘴工作在zui佳燃燒狀態(tài)。 　　真空燒結爐在使用高速燒嘴時(shí)，燃氣噴出速度快，使附近形成負壓，將大量窯內煙氣吸人主燃氣內，進(jìn)行充分攪拌混合，延長(cháng)了煙氣在窯內的滯流時(shí)間，增加了煙氣與制品的接觸時(shí)間，從而進(jìn)步了對流傳熱效率，另外，窯內煙氣與燃氣充分攪拌混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度接近，進(jìn)步窯內溫度場(chǎng)的平均性，減少高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。

　　真空燒結爐的基本參數是什么 　　真空燒結爐主要用于高溫耐火材料、高純氧化鋁陶瓷制品、高溫稀土等材料的高溫燒成采用高溫調速燒嘴，1600℃剛玉耐火材料爐襯結合1800℃多晶莫來(lái)石纖維棉，zui高使用溫度1600℃，采用電子點(diǎn)，高溫助燃機構，半自動(dòng)控溫。 　　通常真空燒結爐它的主要技術(shù)參數： 　　1.爐膛有效體積：2-40立方米; 　　2.爐體結構：窯車(chē)式; 　　3.爐襯材料：氧化鋁纖維棉(剛玉莫來(lái)石磚)結合多晶莫來(lái)石纖維棉; 　　4.輸入氣壓：5-30kp可調; 　　5.zui高使用溫度：1600℃; 　　6.加熱方式：真空燒結爐采用熱風(fēng)助燃，兩側爐墻; 　　7.燒嘴數量：3-8對，高溫調速燒嘴; 　　8.控溫方式：pid比例調節控制，電子點(diǎn)火，升溫曲線(xiàn)可調，溫度可調、熄火報警、燃氣泄漏報警等優(yōu)越性能; 　　9.控溫精度：±1℃; 　　另外，大家需要知道的是有關(guān)真空甩帶爐動(dòng)力排煙或煙囪自然排煙，余熱利用。

　　真空熔煉爐出現異常的原因是有哪些呢 　　真空熔煉爐在使用的時(shí)候有時(shí)會(huì )出現工作異?，F象。今天我們來(lái)看看真空異?，F象——真空抽不上或偏低。 　　1.先確認真空熔煉爐廠(chǎng)房的真空氣源是否正常（-95KPa以上），壓縮氣壓是否正常，（正常使用范圍是0.4—0.6MPa）。 　　2.檢查真空表是否良好，對照正常使用中的真空表，看看參數是否正常 　　3.檢查真空熔煉爐的門(mén)是否關(guān)緊，門(mén)口的密封膠卷是否有破損，有變形，門(mén)板上是否沾有異物，如果門(mén)沒(méi)有問(wèn)題，則需檢查對應工作區的管道，氣動(dòng)閥，熱電偶穿入口等位置。通常在熱電偶入口處出現情況較多，因為如果有更換熱電偶的，常常會(huì )破壞了真空的密封性能，必須重新打AB膠進(jìn)行密封。 　　4.如果是真空熔煉爐門(mén)關(guān)不嚴的問(wèn)題，那么，我們就要檢查門(mén)的合葉是否松動(dòng)，拉扣是否變形，門(mén)口密封膠條是否破損，門(mén)板是否變形。 　　5.風(fēng)機有異響，仔細檢查真空熔煉爐是否有異物進(jìn)入風(fēng)機的風(fēng)輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動(dòng)。 　　6.真空燒結爐氣動(dòng)閥無(wú)法動(dòng)作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求？如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。

　　真空甩帶爐主要功能體現是在哪些部件中 　　真空甩帶爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動(dòng)系統、液壓系統、進(jìn)出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　整個(gè)自動(dòng)控制系統中，真空甩帶爐起到核心處理的作用，具體的內容如下三點(diǎn)： 　　1、與觸摸屏的通信程序。通過(guò)從觸摸屏讀取操作命令和參數的設定值，并轉化成真空甩帶爐運算所使用的數據類(lèi)型;把工藝參數和各工位的運行狀態(tài)返回觸摸屏。 　　2、邏輯處理程序。真空甩帶爐根據采集到的信號進(jìn)行邏輯判斷，發(fā)出對系統和各工位運行狀態(tài)的控制信號。完成料車(chē)的運輸，真空泵抽真空，各個(gè)閥的開(kāi)關(guān)，加熱給定，風(fēng)機冷卻，爐體的充氣等工作。 　　3、故障報警功能：針對工藝要求，真空熔煉爐進(jìn)行釬焊爐溫度顯示異常(過(guò)低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能，當有異?；蚬收铣霈F時(shí)，現場(chǎng)故障報警信號燈和觸摸屏對應于故障點(diǎn)的溫度顯示信號將會(huì )同時(shí)出現閃動(dòng)，以提醒操作人員及時(shí)對釬焊爐溫度進(jìn)行調整或對故障進(jìn)行處理。

　　真空燒結爐有哪幾種結構啊 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門(mén)、真空計等構成的真空系統。熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　八佳小編今天和大家介紹下真空燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng)，罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等，但是真空燒結爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空燒結爐真空罐外壁氧化和變形，延長(cháng)了真空罐的使用壽命。 　　另外，真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

　　哪些是真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn) 　　真空燒結爐作為工業(yè)用爐，也是耗能的***對象。其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快,氧化極少,加熱效率高,工藝重復性好,金屬表面只有很輕微脫色,輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮,從而有效獲得恒定一致的材料性能。 　　真空燒結爐自動(dòng)化程度高,可實(shí)現全自動(dòng)無(wú)人操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加熱均勻,溫度控制精度高。這樣保證加熱工件芯表溫差小，通過(guò)溫度控制系統可對溫度進(jìn)行精確控制,保證產(chǎn)品重復精度。根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭,使爐體更換簡(jiǎn)便、快速、方便。 　　真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　(1)有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空燒結爐有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)真空甩帶爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí)，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。

　　真空熔煉爐各結構功能介紹 　　真空熔煉爐廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。下面就一起了解下結構說(shuō)明： 　　1、真空熔煉爐為立式結構，采用雙層水夾層結構，內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動(dòng)完全側開(kāi)門(mén)，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便于操作。 　　2、它的真空系統由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　3、液壓系統是采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調節半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調節。儀表可設定自動(dòng)調節壓力，并能實(shí)現穩壓、保壓。 　　4、真空熔煉爐水冷系統是由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設有斷水聲光報警自動(dòng)切斷加熱源或功能。 　　5、真空熔煉爐的溫控系統采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過(guò)程。 　　6、真空燒結爐的充氣系統由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時(shí)會(huì )自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　如何安全操作真空甩帶爐呢 　　真空甩帶爐主要由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。 　　真空甩帶爐爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設有觀(guān)察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈，通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　在操作設備時(shí)要按照規章制度進(jìn)行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開(kāi)真空甩帶爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。 　　2、爐膛熔損超過(guò)規定應及時(shí)修補。嚴禁在熔損過(guò)深坩堝內進(jìn)行熔煉。 　　3、對真空甩帶爐送電和開(kāi)爐應有專(zhuān)人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時(shí)，應檢查爐料內有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應及時(shí)除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時(shí)嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空甩帶爐前地坑應無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴禁亂倒。 　　另外，真空燒結爐廠(chǎng)家提醒在電機房?jì)裙ぷ鞯娜藛T應保持機房?jì)鹊那鍧?，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內，室內禁止吸煙。

　　真空熔煉爐在熔煉金屬要注意哪些 　　真空熔煉爐大家估計都聽(tīng)說(shuō)過(guò)，主要是很多金屬在里面熔煉，很多需要重新制作容器或者架構，都是需要熔煉爐加工成溶液之后，在倒入容器里等它固化形成的，這種工藝溫度是非常高的，一不小心就會(huì )出現問(wèn)題，嚴重的話(huà)會(huì )出現人傷的現象，所以在使用的時(shí)候一定要注意，今天八佳廠(chǎng)家，給大家說(shuō)說(shuō)要注意哪些。 　　在真空熔煉爐融化金屬的時(shí)候，加入一種或者多種金元素的，要達到客戶(hù)制作成品鋼的規格要求時(shí)，這些都是要使用熔煉爐才能進(jìn)行操作的。在很多情況下脫氧與合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分是為了消耗合金里面的氧化，之后轉將化脫氧物排出來(lái)，還為了讓鋼水所吸收，這樣更好的吸收合金。注意了在脫氧操作還沒(méi)有完成之前，可以同時(shí)加入合金，這樣可以更好的熔煉。 　　但是在真空燒結爐熔煉的時(shí)候一定要保證添加的量，要符合成品鋼成分的標準要求的情況下，進(jìn)行添加操作。一擔加多失敗損失是非常大的，所以在添加控制主要從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，特別是合金成分的控制。

　　真空熔煉爐的形式及應用 　　立式真空熔煉爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進(jìn)行保護性的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于立式真空爐的子類(lèi)。 　　真空感應爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　一、真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型。 　　二、真空熔煉爐形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動(dòng)系統、液壓系統、進(jìn)出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、真空燒結爐主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過(guò)智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。