真空甩帶爐的節能現狀和發(fā)展趨勢分析 　　工業(yè)用爐的節能現狀和發(fā)展趨勢是什么呢？真空甩帶爐節能除了從設備和技術(shù)方面挖掘潛力外，還應從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著(zhù)手，加強能源管理工作。***組織生產(chǎn)，加強設備維護，發(fā)揮設備的能力，使爐子***運行。提高操作水平，加強計劃調度，并對能源使用過(guò)程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費現象進(jìn)行檢查和處理，有效杜絕各種有形損失。 　　真空甩帶爐節能的發(fā)展趨勢 　　(1)調整燃料結構。盡管煤炭在相當階段內仍是我國的主力能源，但其既污染嚴重，又不利實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。所以用油、氣取代煤等固體燃料，是我國工業(yè)爐節能發(fā)展的戰略性方向。 　　(2)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)、完善先進(jìn)的燃燒技術(shù)。大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)仍是今后真空甩帶爐節能發(fā)展的方向。在保證高溫、滾珠絲桿***火焰的基礎上提高爐膛溫度的技術(shù)，使爐膛溫度均勻分布的技術(shù)，以及N0x控制技術(shù)，是推動(dòng)富氧燃燒的核心技術(shù)，也是未來(lái)的發(fā)展方向。同時(shí)C02的減排和封存問(wèn)題將成為重要的研究熱點(diǎn)，余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業(yè)爐節能發(fā)展的***。 　　(3)砌筑將向整體化和輕型化方向發(fā)展。隨著(zhù)不定形耐火材料的發(fā)展，整體澆注和輕型結構將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料，用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚，使爐子升溫快，熱損失小。 　　(4)節能和環(huán)保并重。在進(jìn)行真空甩帶爐節能改造的同時(shí)，應進(jìn)行污染治理，努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對中國而言節能是zui大的環(huán)保措施之一。 　　(5)提高真空熔煉爐的“綠色度”。通過(guò)凋整產(chǎn)業(yè)結構，改善能源結構;采用世界上空氣過(guò)濾器zui先進(jìn)的科學(xué)治污方法，從源頭上根治污染：不斷開(kāi)發(fā)適合中國工業(yè)爐的新技術(shù)、新設備，強化余熱回收和資源的循環(huán)利用;強化立法和執法力度;健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識等途徑提高“綠色度”。

　　真空燒結爐在操作前需要做哪些安全檢查 　　真空燒結爐在操作前需要做好哪些安全檢查呢?今天八佳的小編就和大家說(shuō)說(shuō)。 　　1.檢查真空燒結爐的真空泵電源系統，皮帶盤(pán)皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀(guān)察孔中線(xiàn)。檢查妥后，人工轉動(dòng)真空泵皮帶盤(pán)，如無(wú)異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。 　　2.在檢查真空爐體內情況時(shí)，要求真空燒結爐體內上等衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　3.接著(zhù)檢查杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。轉動(dòng)式麥氏真空計是否合乎要求。石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　4.在以上準備就緒后，接通真空燒結爐電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開(kāi)爐。 　　5.真空爐體上蓋的觀(guān)察、測溫孔，每次開(kāi)爐均需清潔處理，以便觀(guān)察和測溫。 　　6.裝真空燒結爐時(shí)應根據不同燒結產(chǎn)品，采取相應裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規則裝盤(pán)，不得隨意更改。 　　7.為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。墊好真空密封膠帶。 　　8.凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛生，造成真空甩帶爐管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結，否則會(huì )造成不佳后果。

　　據說(shuō)這家的真空甩帶爐就是敢和你剛 　　真空甩帶爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。是一種集真空熔煉、自動(dòng)噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設備，主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。 　　真空甩帶爐目前已在各大高校研究所應用于對稀有金屬釹鐵硼(0.2—0.3mm厚)的熔煉和甩帶成型，該設備具有科技含量高、操作簡(jiǎn)單，熔煉時(shí)間短、節能***等特點(diǎn)。產(chǎn)品各項指標達到或超過(guò)日本同類(lèi)產(chǎn)品的性能。 　　八佳設計的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。下面我們來(lái)逐一了解下各組成部分的功能。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門(mén)上裝有大尺寸觀(guān)察窗，既滿(mǎn)足高真空要求，又便于觀(guān)察實(shí)驗情況。 　　2、甩帶裝置：真空甩帶爐采用伺服電機驅動(dòng)，無(wú)極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動(dòng)平穩，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統：采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。 　　4、氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門(mén)和管路組成。 　　5、機殼：八佳設計的真空甩帶爐結合國內外設備外觀(guān)經(jīng)驗，根據自身設備特點(diǎn)，設計出合理機殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：定制的專(zhuān)用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結構小巧。 　　還有一個(gè)亮點(diǎn)需值得一提的是八佳真空熔煉爐是觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。

　　真空燒結爐的用途及分類(lèi) 　　真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。 　　真空爐的分類(lèi)主要有兩種： 　　一種是以溫度分為普通燒結爐(1300℃及以下)，中溫燒結爐(1300℃~1600℃)、高溫燒結爐(1600℃~2400℃)。 　　另一種是以真空度的高低來(lái)劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結爐。 　　用途及特點(diǎn)： 　　真空燒結爐主要應用于特種陶瓷(碳化硅(SiSIC)、碳化硼、氮化硅以及氮化硅結合碳化硅等)、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫燒結，更適用于碳化硅(SiSIC)制品的重結晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點(diǎn)金屬進(jìn)行退火及光亮、除氣處理等。 　　真空甩帶爐采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內熱真空爐的高溫絕緣問(wèn)題，因此在2000℃~2400℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優(yōu)勢。

　　真空熔煉爐冶金特點(diǎn)是什么 　　真空熔煉爐的真空熔煉是使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時(shí)，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著(zhù)增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應的根本特點(diǎn)。 　　真空熔煉爐的大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴?，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能?chē)栏窨刂坪辖鹬谢顫娫?，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著(zhù)除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數據表明：真空熔煉爐的真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　當真空燒結爐真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著(zhù)很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　真空熔煉爐熱處理的工藝是有哪些 　　真空熔煉爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專(zhuān)用設備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　爐子的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或是金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是真空燒結爐熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著(zhù)很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。

　　真空燒結爐的用途 　　真空燒結爐為數字化控制的石墨加熱爐，主要用于碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷等非氧化物陶瓷及其復合材料的脫脂與燒結。爐底也是由內外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在爐體底部，有電極引入，下壓頭進(jìn)氣隔膜閥等組成，并裝可調節高度位移傳感器. 　　真空燒結爐十大安裝注意事項： 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空燒結爐控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應活動(dòng)自如，無(wú)卡死現象。 　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空燒結爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、報警鈕放在開(kāi)位。 　　10、按平面圖完成真空甩帶爐的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在設備總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。

　　真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢 　　真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說(shuō)說(shuō)，我們做個(gè)詳細的了解。 　　(1) 嚴格的真空密封： 　　眾所周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用： 　　真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(3)水冷裝置： 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(4)采用低電壓大電流： 　　在真空甩帶爐的真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí)，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80-100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(5)自動(dòng)化程度高： 　　真空熔煉爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng)。

　　真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門(mén)及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時(shí)實(shí)現設備的經(jīng)濟性,對爐殼和齒圈通過(guò)計算法、查圖法進(jìn)行理論計算,并采用有限元分析法對結構進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對設計結構中的薄弱環(huán)節進(jìn)行結構優(yōu)化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進(jìn)行。 　　真空甩帶爐門(mén)密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時(shí)進(jìn)行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時(shí)維修和更換。爐內有污染時(shí)，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時(shí)，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線(xiàn)時(shí)應補加新油至油標處;當發(fā)現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時(shí)，要及時(shí)更換舊油，其方法是擰開(kāi)機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過(guò)多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過(guò)程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時(shí)更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。

　　真空熔煉爐的原理及用途 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄. 　　真空熔煉爐主要結構及組成：按結構形式可分為立式和臥式兩種系列。按出料方式立式系列又分為上出料、下出料、側出料三種形式;臥式系列又分為底出料及上出料兩種形式。 　　真空熔煉爐主要組成為：電爐本體(含熔煉裝置)、真空系統、進(jìn)電裝置、水冷系統、液壓系統、氣動(dòng)系統、電氣控制系統、中頻電源。 　　真空熔煉爐在熔煉過(guò)程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀(guān)察、主補加料和合金成份調整等。與此同時(shí)可通過(guò)充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續式作業(yè)。