真空燒結爐怎么用 　　真空燒結爐主要用于硬質(zhì)合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構杜絕了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空燒結爐的時(shí)候，也會(huì )面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面：一是真空爐生產(chǎn)廠(chǎng)家按照標準生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數合格，但在生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有***系統地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現想要的結果。 　　零件熱處理時(shí)在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，完全避免了氧化的問(wèn)題，真空熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空燒結爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　以上就是真空燒結爐廠(chǎng)家今天為大家介紹的內容，如果需要，歡迎電話(huà)咨詢(xún)。

　　真空甩帶爐的安全操作規程 　　如何安全操作真空甩帶爐呢？今天小編就和大家介紹下。 　　1、中頻電源、真空燒結爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿(mǎn)，水中不得有雜質(zhì)。 　　2、開(kāi)動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規定值。 　　3、檢查真空泵電源系統，皮帶盤(pán)皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀(guān)察孔中線(xiàn)。檢查妥后，人工轉動(dòng)真空泵皮帶盤(pán)，如無(wú)異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。 　　4、檢查爐體內情況，要求真空爐體內一級衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5、檢查真空甩帶爐的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。 　　6、檢查轉動(dòng)式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7、檢查真空甩帶爐石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開(kāi)爐。 　　9、真空燒結爐上蓋的觀(guān)察、測溫孔，每次開(kāi)爐均需清潔處理，以便觀(guān)察和測溫。 　　10、裝爐時(shí)應根據不同燒結產(chǎn)品，采取相應裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規則裝盤(pán)，不得隨意更改。 　　11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12、墊好真空密封膠帶。 　　13、操作杠桿手把，轉動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14、徐徐打開(kāi)蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達到規定值。 　　15、在真空燒結爐真空度達到規定要求后，開(kāi)始啟動(dòng)變頻，調整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結規定操作；升溫、保溫冷卻。 　　16、燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開(kāi)關(guān)，逆變停止工作，斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。 　　17、從爐體觀(guān)察孔觀(guān)察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流，再接自來(lái)水繼續冷卻感應圈和爐體，朂后停水泵。 　　18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19、在燒結過(guò)程中，隨時(shí)從爐體側面觀(guān)察孔觀(guān)察感應圈是否發(fā)生放弧現象，如發(fā)現異?，F象，應立即報告有關(guān)人員處理。 　　20、真空燒結爐啟動(dòng)真空蝶閥應緩慢，否則會(huì )因抽氣過(guò)急而冒油，帶來(lái)不良后果。 　　21、正確使用轉動(dòng)式麥氏真空計，否則會(huì )造成真空讀數誤差或因操作過(guò)急而使水銀溢出造成公害。 　　22、注意真空泵皮帶盤(pán)安全運行。 　　23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時(shí)，注意防止壓手。 　　24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。 　　25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結，否則會(huì )造成不良后果。 　　26、真空甩帶爐的全部燒結過(guò)程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。

　　真空速凝爐冶煉的特點(diǎn)是什么 　　真空速凝爐冶煉是在負壓條件下進(jìn)行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下特點(diǎn)。 　　1、精確的控制合金的化學(xué)成分。由于真空速凝爐的冶煉全過(guò)程是在隔離大氣的真空下進(jìn)行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　2、由于氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進(jìn)行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。真空速凝爐的這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　3、真空速凝爐冶煉的工藝參數可調性強。通過(guò)對冶煉真空度、溫度、精煉時(shí)間以及真空甩帶爐爐內氣氛等因素的配合與調節,可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過(guò)中頻感應爐冶煉。例如,真空速凝爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。

　　真空甩帶爐恒溫區怎么測定 　　真空甩帶爐的恒溫區均勻性，是保證熱處理工藝需求、保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)率的重要保障。發(fā)熱元件布置,通常有圓形布置和矩形布置。 　　真空甩帶爐在真空狀態(tài)下加熱,熱傳導方式只有輻射。恒溫區的測量,通常是在空載狀態(tài)下進(jìn)行的。恒溫區的存在,是為了保證熱處理工藝需要,保證熱處理產(chǎn)品品質(zhì),提高生產(chǎn)率。恒溫區的判斷標準很多,不同行業(yè)按照各自行業(yè)需求,判斷各自的恒溫區。 　　每一臺真空甩帶爐通常都是按照恒溫區尺寸要求設計的,合格的真空熱處理爐,都得滿(mǎn)足恒溫區尺寸要求。爐內溫度均勻性,是指爐內設計恒溫區邊緣各測試點(diǎn)高和低與控制點(diǎn)的溫度偏差。為了保證工藝溫度和實(shí)際記錄溫度的一致性,在選擇控溫熱電偶時(shí),按照熱電偶的測溫范圍應盡量選擇誤差小、精度等級高的;其次選擇帶冷端補償的控制儀表,以保證工作偶與爐內溫度一致。 　　另外，應當盡可能地將控溫熱電偶安裝在爐內溫度近似于平均爐溫值的地方,以便正確地反映真空熱處理爐的恒溫區的均勻性。 　　通常，真空甩帶爐恒溫區均勻性的測定裝置:測溫熱電偶、補償導線(xiàn)、檢測儀表(如溫度巡檢儀)、測溫架等組成。以上就是今天的內容分享，如果您有需要咨詢(xún)的，歡迎撥打電話(huà)。

　　石墨提純的方法是什么 　　浮選法是礦物常規提純方法中能耗和試劑消耗***少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點(diǎn)。但使用浮選法提純石墨時(shí)只能使石墨的品位達到有限的提高，對于鱗片狀石墨，采用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護石墨的大鱗片。因此，采用浮選的方法進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟也不科學(xué)。石墨化爐廠(chǎng)家表示，若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法提純石墨。 　?。ㄒ唬A酸提純法。石墨化爐廠(chǎng)家表示，堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應性強等特點(diǎn)。而且還具有設備常規、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點(diǎn)，堿酸法是現今在我國應用***廣泛的方法；其缺點(diǎn)則是能量消耗大、反應時(shí)間長(cháng)、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。 　?。ǘ浞岱?。氫氟酸法主要的優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點(diǎn)是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備的嚴格要求也導致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點(diǎn)大打折扣。 　?。ㄈ┞然簾?。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時(shí)石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上***了其推廣應用。 　?。ㄋ模└邷胤?。石墨化爐廠(chǎng)家表示，這種方法優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點(diǎn)是須專(zhuān)門(mén)設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場(chǎng)合才考慮采用該方法進(jìn)行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無(wú)法實(shí)現推廣。 　　石墨化爐廠(chǎng)家比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無(wú)法達到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和生產(chǎn)條件要求嚴格，而且廢水不易處理。

　　真空燒結爐中真空泵的替換步驟有哪些 　　真空燒結爐中真空泵的清洗：泵油隨著(zhù)真空燒結爐中真空泵的運轉惡劣，因而需要通過(guò)油視窗查明的污濁程度及粘度情況，并及時(shí)替換真空燒結爐中泵油。替換真空燒結爐中泵油的周期：每六個(gè)月?lián)Q油清洗一次。泵油替換步驟如下： 　　1、打開(kāi)泵的吸氣管，5秒后使其開(kāi)始運行。真空燒結爐中泵內剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下真空真空燒結爐的排氣管，再打開(kāi)放油閥，然后倒出泵油。 　　3、關(guān)閉排油閥，把新的真空泵油從加油口注入。 　　4、如果真空燒結爐中泵油的污染非常嚴重，必須添加些新泵油，通過(guò)幾分鐘運轉使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必須反復多清洗幾遍。 　　5、換上新泵油后，讓真空燒結爐中泵開(kāi)機運行，等真空燒結爐的溫度升高以后在確認真空極限壓力。 　　6、檢修真空甩帶爐過(guò)程需清洗過(guò)濾網(wǎng)。

　　選購真空熔煉爐要注意哪些事項呢 　　為了能選購到合適的真空熔煉爐，在選購時(shí)需要注意下面幾點(diǎn)。 　　1、真空熔煉爐選擇要根據所要熱處理的零件化學(xué)成分和加熱溫度實(shí)現必須滿(mǎn)足金屬氧化物與一氧化碳平衡分解壓的關(guān)系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過(guò)高不僅會(huì )造成合金元素的揮發(fā)而且會(huì )造成設備的配置提高投資費用增加。 　　2、真空熔煉爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無(wú)任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問(wèn)題對質(zhì)量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿(mǎn)足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為***。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進(jìn)行選擇時(shí)要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外氣冷時(shí)換熱器冷卻水的流量大小對于實(shí)際冷卻有明顯的影響。 　　3、購置真空熔煉爐要考慮工藝的通用性即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進(jìn)行回火十分方便。 　　4、真空熔煉爐控制系統控制系統是真空加熱爐的核心部分確保其可靠性和完善性及其重要。有監控和故障顯示、記錄功能對于進(jìn)口設備需要配備遠程監控功能這樣可以保證故障處理的及時(shí)性減少一定的維修費用。 　　5、其他密封性和真空系統配置的可靠性也是重要環(huán)節。真空燒結爐設備造型時(shí)不可從形式力求繁雜一定要在對比的基礎上力求可靠。

　　真空甩帶爐怎么安全操作 　　在真空甩帶爐生產(chǎn)車(chē)間的工作需要用心去做的，稍大意就會(huì )對生命安全造成不可估量的后果。廠(chǎng)房里面的實(shí)驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經(jīng)過(guò)培訓并且具有一定經(jīng)驗的，可見(jiàn)生產(chǎn)流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點(diǎn)降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設置在自動(dòng)控制位置處。將真空甩帶爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設備執行程序：抽真空--加熱--冷卻自動(dòng)完成。 　　記得要隨時(shí)檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時(shí)報告領(lǐng)班處理。在出真空甩帶爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空甩帶爐穩定設備的前提下，性能優(yōu)化的脫碳新工藝，通過(guò)總結和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發(fā)現一些經(jīng)驗公式，真空時(shí)間大大減少，生產(chǎn)速度加快，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　真空燒結爐的應急措施有哪些 　　真空燒結爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結工藝，可進(jìn)行真空燒結，氣體保護燒結及常規燒結，是半導體專(zhuān)用設備系列中一種新穎的工藝裝備，它設計構思新穎，操作方便，結構緊湊，在一臺設備上可完成多個(gè)工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹爐子的應急措施。 　　真空燒結爐冷卻水異常 　　1、確認加熱電源已停止。 　　2、真空燒結爐爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時(shí)，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來(lái)。 　　3、冷卻水發(fā)生異常時(shí)，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。 　　4、在高溫(超過(guò)200℃即視為高溫)時(shí)，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、真空燒結爐的換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　爐子運行中遇到停電 　　1、停電時(shí)，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源。 　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，繼續運轉如需要較長(cháng)時(shí)間，則將真空燒結爐保持原狀。 　　3、如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，如果需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則保持真真空燒結爐原狀，讓設備自然冷卻下來(lái)。

　　真空速凝爐熱加工的產(chǎn)品顏色不正常的原因是什么 　　真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設備，其處理出來(lái)的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無(wú)污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時(shí)能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐等傳統熱處理設備;因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車(chē)、機械工業(yè)等領(lǐng)域。 　　但是經(jīng)常有看到用戶(hù)在網(wǎng)上發(fā)帖詢(xún)問(wèn)，真空速凝爐熱處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不對的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題是熱處理生產(chǎn)中常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，今天小編就產(chǎn)品顏色不對的問(wèn)題為大家簡(jiǎn)單分析一下產(chǎn)生的原因及解決方法，希望可以為您帶來(lái)幫助。 　　我們可以檢測真空燒結爐設備本身是否有漏氣，這個(gè)可以通過(guò)真空爐的壓升率指標來(lái)確定;這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時(shí)候再測試，而不能打開(kāi)爐門(mén)后再抽真空進(jìn)行測試。 　　其次，查看真空速凝爐的進(jìn)氣管道是否有漏氣的問(wèn)題，有時(shí)候我們測試爐的壓升率顯示正常，但是進(jìn)氣管道或者閥門(mén)有漏氣的存在，進(jìn)氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色不對 　　再次，我們可以檢測通入到真空燒結爐設備內的惰性氣體的純度高不高，當惰性氣體純度不夠時(shí)，其內混入的氧氣就會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進(jìn)而導致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過(guò)其他設備進(jìn)行對比試驗而得出結論。 　　真空速凝爐內的濕氣附著(zhù)在真空爐的內壁或者換熱器上面，這種濕氣通過(guò)烘爐的方法是很難排出來(lái)的，當設備不存在以上三個(gè)問(wèn)題的時(shí)候，處理出來(lái)的產(chǎn)品顏色還是不對就多半是這個(gè)原因引起的。這時(shí)我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動(dòng)風(fēng)機循環(huán)系統，利用爐內的高溫和熱風(fēng)將附著(zhù)在爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來(lái)，從而解決這個(gè)問(wèn)題。

　　真空甩帶爐組成有哪些部件 　　八佳電氣生產(chǎn)的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側部開(kāi)門(mén)結構，進(jìn)出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然，看起來(lái)并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實(shí)心加工而成，上面開(kāi)設有大直徑觀(guān)察窗，可直觀(guān)的觀(guān)測到爐內的各種實(shí)驗情況;爐底也是由整體實(shí)心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀(guān)啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線(xiàn)圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線(xiàn)圈、保溫套和坩堝實(shí)現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱***1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配)，熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過(guò)調節電機速度，實(shí)現不同銅棍線(xiàn)速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動(dòng)加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業(yè)標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀(guān)控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動(dòng)切斷加熱功能。 　　7、水冷卻系統：真空熔煉爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門(mén)和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。

　　真空熔煉爐不受損的方法是什么 　　我們在使用真空熔煉爐時(shí)怎樣更有效的維護電爐不受損?怎樣樣可以使電爐的壽命增長(cháng)? 　　想要更好的維持真空熔煉爐不受損就該留意以下事項： 　　1、真空熔煉爐控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。 　　2、熔煉爐和控制器運用時(shí)，均不得超越額定功率，爐溫不得超越zui高運用溫度，遏止將濕潤工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。 　　3、堅持真空熔煉爐爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應及時(shí)肅清，裝卸工件時(shí)應慎重。 　　4、定期檢查燒結爐及控制器各接頭的銜接能否良好。 　　5、真空熔煉爐和控制器必需在相對濕度不超越85%，沒(méi)有導電塵埃，爆炸性氣體和能毀壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。