石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進(jìn)行工作。導電電極的另一端與銅母線(xiàn)相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時(shí)，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進(jìn)行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線(xiàn)的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡(jiǎn)單、方便，冷卻效果好。缺點(diǎn)是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時(shí)處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時(shí)易使爐內產(chǎn)品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長(cháng)一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱(chēng)作一種“多晶石墨”。不過(guò)這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個(gè)碳原子與相鄰的四個(gè)碳原子以共價(jià)鍵結合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時(shí)，金剛石轉變?yōu)槭Y構，在空氣中加熱到780℃左右會(huì )燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優(yōu)點(diǎn)是易將水系統做成全封閉或半封閉系統，不會(huì )向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠(chǎng)家，多把水系統做成半封閉系統。缺點(diǎn)是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質(zhì)要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產(chǎn)生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側墻分固定墻和活動(dòng)墻 　　固定式側墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過(guò)程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命也稍長(cháng)，但造價(jià)較高。 　　活動(dòng)式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時(shí)將活動(dòng)側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間?；顒?dòng)式側墻的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟、省工，且冷卻爐子時(shí)方便。缺點(diǎn)是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動(dòng)式的混合型側墻，兼顧了兩者的優(yōu)點(diǎn)，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產(chǎn)品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

　　碳化爐的性能與特點(diǎn)： 　　1、爐體采用雙層水冷結構，爐體材料為304不銹鋼，嚴格按照壓力容器標準打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進(jìn)口或國內一線(xiàn)品牌，運行可靠。爐膛采用單室，臥式結構，設備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設計針對于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專(zhuān)門(mén)設計，所有爐體內部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長(cháng)，采用多區加熱方式，溫度均勻性好、對產(chǎn)品受熱均，維護方便。有效調高產(chǎn)品質(zhì)量。 　　4、先進(jìn)爐膛設計理念，合理的加熱結構，。先進(jìn)的控溫系統，進(jìn)口數顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國西門(mén)子PLC及西門(mén)子觸摸屏。實(shí)現實(shí)數據通訊無(wú)縫對接，全自動(dòng)高精度完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫或調用存儲工藝曲線(xiàn)，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線(xiàn)。 　　5.先進(jìn)的自動(dòng)化控制，均由PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統，PLC實(shí)現安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡(jiǎn)便、明了。

　　高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，還可應用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫燒結和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩定運行溫度可達3100℃（保溫2小時(shí)以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內實(shí)現連續穩定運行達到的***高溫度，甚至超過(guò)絕大部分小型實(shí)驗爐。 　　持續穩定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設備主要由一臺中頻電源控制2個(gè)爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統、電容補償系統、真空系統、測溫控溫系統及設備平臺組成。除投送料外，實(shí)現真正的全自動(dòng)一鍵開(kāi)機、關(guān)機，多方位保護，全程無(wú)需人工干預。是目前***適合石墨烯導熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。

　　石墨化爐石墨加熱器的優(yōu)點(diǎn)及參數介紹 　　石墨化爐，主要用于碳素材料的燒結及石墨化、PI膜石墨化、導熱材料石墨化、碳纖維繩的燒結、碳纖維燈絲的燒結石墨化、石墨粉料提純及其它可在碳環(huán)境下石墨化的材料等高溫處理。它的使用溫度高達3000℃。生產(chǎn)效率高，節能省電。帶有在線(xiàn)測溫及控溫系統，可實(shí)時(shí)監控爐內的溫度，并進(jìn)行自動(dòng)的調節。 　　石墨化爐石墨加熱器有棒狀、管狀、筒狀、板狀和帶狀等多種類(lèi)型。棒狀和管狀電熱元件，它們適應性強，可在各類(lèi)石墨化爐應用。筒狀加熱器'其特點(diǎn)是輻射面積大，加熱效果好，石墨筒與工件之間溫度梯度小，電接點(diǎn)少，但受材料和加工條件所限，一般僅用于小型。板狀和帶狀加熱器。它們結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，輻射面積大，加熱效果好，有利于提高石墨化爐溫均勻度，尤其帶狀加熱器應用廣泛。帶狀加熱器的缺點(diǎn)是不能用在有對流循環(huán)的爐子上。 　　通常石墨化爐技術(shù)參數為： 　　額定功率：50-1000KW； 　　輸入電壓：三相380V； 　　使用溫度：2800℃； 　　***高溫度：3000℃； 　　保護氣體：氬氣； 　　控溫方式：PID自動(dòng)控制； 　　測溫方式：紅外測溫； 　　冷卻方式：循環(huán)水冷卻。 　　以上就是石墨化爐廠(chǎng)家為大家介紹的爐子的相關(guān)內容，如果您有需要，歡迎咨詢(xún)我們。

　　高溫熱處理爐使用技巧 　　按照高溫熱處理爐接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在設備總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。檢查電器可動(dòng)部分應活動(dòng)自如，無(wú)卡死現象。 　　高溫熱處理爐控制柜按裝在相應的地基上，并固定。絕緣電阻應不低于2兆歐姆。手動(dòng)調壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭?？刂齐娫撮_(kāi)關(guān)放在關(guān)位。電爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。報警鈕放在開(kāi)位。 　　高溫熱處理爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。按裝電爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。

　　真空氣氛爐常見(jiàn)問(wèn)題怎么解決 　　真空氣氛爐又被稱(chēng)之為無(wú)氧退火爐?？梢钥焖偬幚砑庸ぶ械墓收?。下面來(lái)看看常見(jiàn)故障問(wèn)題和處理方法！ 　　1.在高溫試驗中，如溫度變化達不到試驗溫度值時(shí)，可以檢查電器系統，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統，看一下風(fēng)循環(huán)的調節擋板是否開(kāi)啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機運轉是否正常。如溫度過(guò)沖厲害那么就需要整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過(guò)溫保護，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。 　　2.設備在試驗運行過(guò)程中突然出現故障時(shí)，控制儀表上出現對應的故障顯示提示并有聲訊報警提示。操作人員可以對照設備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類(lèi)故障，即可請***人員快速排除故障，以確保試驗的正常進(jìn)行。其它環(huán)境試驗設備在使用中還會(huì )有其它的現象，那就要具體現象，具體分析和排除。 　　3.低溫達不到試驗的指標，那你就要觀(guān)察溫度的變化，是溫度降的很慢，還是溫度到一定值后溫度有回升的趨勢，前者就要檢查一下，真空氣氛爐做低溫試驗前是否將工作室烘干，使工作室保持干燥后再將試驗樣品放入工作室內再做試驗，工作室內的試驗樣品是否放置的過(guò)多，使工作室內的風(fēng)不能充分循環(huán)，在排除上述原因后，就要考慮是否是制冷系統中的故障了，這樣就要請廠(chǎng)家的***人員進(jìn)行檢修。 　　4、不升溫： 　　a、檢查控制電箱中負責加熱的繼電器是否吸合，若是沒(méi)有的話(huà)就檢查一下線(xiàn)路或者繼電器是不是有問(wèn)題。若是吸合有可能是烘干塔那邊的溫度計有問(wèn)題，溫度顯示異常。 　　b、電爐絲故障或者短路，一般表現為：電源電壓正常，控制器工作正常，電流表無(wú)顯示，可用萬(wàn)用表檢查并用相同規格的電爐絲更換。 　　c、加熱元件故障、可檢測一下電阻值，再就是調壓器，二次電壓，確定是元件問(wèn)題的可以聯(lián)系真空氣氛爐廠(chǎng)家進(jìn)行更換。 　　5、突然不運轉 　　a、線(xiàn)路故障或者是部件除了問(wèn)題，檢查更換。 　　b、長(cháng)時(shí)間不清理導致內壁積垢厚的地方，透氣截面積減小，氣流的阻力增大，使積垢少的地方煙氣流速加快造成***停機。 　　以上就是真空氣氛爐廠(chǎng)家今天為大家分享的內容，如果有需要，歡迎咨詢(xún)。

　　真空燒結爐怎么清理 　　真空燒結爐主要的目的就是為了加熱，在加熱過(guò)程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失，要保證在使用過(guò)程中在一段時(shí)間內性能要穩定。 　　所以，在選取加熱元件時(shí)也要根據自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免1800度高溫真空燒結爐加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。 　　在使用爐子工作時(shí)，試驗中如果有液體存在，就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過(guò)程，可以通過(guò)長(cháng)時(shí)間拉真空來(lái)氣化掉這部分液體從而達到高真空。真空燒結爐的腔體內部要清潔作業(yè)，需求注重各氣孔有無(wú)阻塞。有機排和熱排的清潔作業(yè)，請用酒精清潔設備上的有機物等。爐體上的密封結構，真空系統等零部件拆裝時(shí)，應用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　停爐后，爐內需保持在66.5LPA以下的真空度。另外，真空燒結爐的真空泵，閥門(mén)，測量?jì)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都須按照產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明使用、維修以及保養。 　　維修操作應在不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行真空燒結爐維修時(shí)，須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設備的安全。

　　真空熔煉爐無(wú)法完成熱處理的兩大原因 　　我們在使用真空熔煉爐的時(shí)候，也會(huì )面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面： 　　一是廠(chǎng)家按照標準生產(chǎn)的真空爐，雖然各項技術(shù)參數合格，但在生產(chǎn)真空爐的過(guò)程中沒(méi)有***系統地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導致了真空熔煉爐參數和熱處理工藝參數不匹配。 　　二是真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現想要的結果。在這方面洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司做了大膽的嘗試與創(chuàng )新，該公司把熱處理工藝制定與真空熔煉爐制造有機的結合在一起，效果明顯。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司專(zhuān)注于真空燒結爐、真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產(chǎn)品銷(xiāo)售，致力于打造***、創(chuàng )新的團隊，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。

　　真空甩帶爐的工藝性能 　　真空甩帶爐主要用于各種金屬材料在真空或氣氛保護條件下的感應熔煉及快冷甩帶成型;適合各種材料的非晶、微晶薄帶或薄片的制備。 　　實(shí)驗型采用冷滾旋淬法制備薄片或薄帶非晶材料。采用噴鑄法制備塊狀或棒狀合金試樣，可用于制備大塊非晶材料。真空甩帶爐主要由真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統、水冷卻系統等組成。 　　真空甩帶爐采用臥式爐體，側部開(kāi)門(mén)結構，進(jìn)出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。還可進(jìn)行非晶甩帶，噴鑄和壓鑄處理，一臺設備多種功能。 　　此外，真空甩帶爐是在抽完真空并充氫氣的保護狀態(tài)下，利用中頻感應的加熱原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生了高溫，再通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、及軍工單位對難熔合金如鎢、鉬以及其它合金的粉末成型燒結。在真空保護的條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)行業(yè)而生產(chǎn)設計的。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司主要研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結爐、熔鹽電解爐等燒結設備，公司高度重視技術(shù)創(chuàng )新和高科技產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，每年將銷(xiāo)售收入的10%以上投入研發(fā)。在人才引進(jìn)、外出進(jìn)修、購置先進(jìn)生產(chǎn)設備中也不惜投入大量資金。目前，企業(yè)擁有20多項發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)。真誠歡迎新老客戶(hù)蒞臨公司指導合作、洽談業(yè)務(wù)!

　　真空速凝爐的優(yōu)勢 　　真空速凝爐是一種工業(yè)生產(chǎn)的專(zhuān)用設備，主要是解決現有的裝置自然冷卻的問(wèn)題，避免生產(chǎn)過(guò)程中鑄片被粘連，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。它的性能特點(diǎn)與其他同類(lèi)傳統設備相比，有其獨特的優(yōu)勢。今天就讓洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司給大家科普一下吧! 　　首先，它采用先進(jìn)的恒功率中頻感應來(lái)加熱電源，從而對金屬進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)過(guò)程安全、穩定。而且真空速凝爐的熔煉量大，產(chǎn)量相對也高。此外，產(chǎn)品厚度均勻，結晶一致性好，根據工藝要求甩片厚度易調整，結晶較易控制。 　　其次，此套產(chǎn)品設備安全性高、穩定性強、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高，減少工人勞動(dòng)強度和原材料的消耗，達到節能減耗，綠色環(huán)保的目的。而且真空速凝爐產(chǎn)品的生產(chǎn)效率高，有效減少人工干擾的因素。除此之外，該設備采用觸摸屏顯示操作，保證了熔煉成型精準，并且整個(gè)環(huán)節全程記錄，便于分析追溯。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營(yíng)股份制企業(yè)。真誠歡迎新老客戶(hù)蒞臨公司指導合作、洽談業(yè)務(wù)!

　　真空燒結爐的工作原理是什么 　　真空燒結爐是在真空的環(huán)境中對被加熱的物品進(jìn)行保護性燒結的一類(lèi)爐子，其加熱方式是有很多種的，例如，電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。 　　據了解，在抽真空后充氫氣的保護狀態(tài)下，真空燒結爐利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫并通過(guò)熱輻射傳導到工作上。適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　另外，真空燒結爐在真空或保護氣氛條件下利用中頻感應加熱的原理，使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑以及陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　以上便是真空燒結爐的工作原理內容，如有真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產(chǎn)品需求，洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司愿竭誠為您服務(wù)!

　　真空熔煉爐的兩種結構介紹 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門(mén)、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空熔煉爐有以下幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個(gè)真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng)，罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長(cháng)了真空罐的使用壽命。 　　在使用時(shí)還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。